Maîtriser l'agilité dans la production

L’industrie Aérospatial et défense doit trouver l’équilibre extrêmement délicat entre production et demande. Les excédents de capacité réduisent les marges, tandis qu’une capacité insuffisante peut coûter des millions en perte de revenus. Par conséquent, les constructeurs s’efforcent d’adapter au plus près leurs cadences de production aux pressions du marché, tout en améliorant la qualité dès le premier essai, en réduisant les coûts et en assurant la livraison dans les délais.

« La fabrication a toujours été considérée comme un processus qui transforme les matières premières en produits physiques, et l’usine est la structure où ces processus de fabrication ont lieu », explique Anthony Velocci. « Aujourd'hui, la transformation prend sa source dans la multiplication des capteurs, la progression de l'Internet des objets (IoT) et les exigences de plus en plus élevées des clients. En outre, la convergence de la robotique, de la science des matériaux et de la fabrication additive fait évoluer le domaine des possibles et révolutionne les modes de fabrication. »

Les capteurs sans fil des équipements, procédés et produits du secteur de la fabrication fourniront des informations en temps réel sur l’atelier, alimentant les analyses prédictives nécessaires aux quelques humains encore utiles pour surveiller le cycle de vie du produit.

Cette nouvelle infrastructure numérique englobera les anciennes tâches analogiques et les opérations machine, tout en regroupant des processus de fabrication autrefois isolés en systèmes intégrés qui fonctionneront de façon pluridisciplinaire, sur plusieurs domaines, limites hiérarchiques et phases de cycle. Le décloisonnement des informations favorise la coopération pluridisciplinaire. Tous les acteurs d'un projet ont accès en temps réel aux informations et peuvent les utiliser dès qu’elles sont disponibles. En disposant des données adéquates au bon moment, vous réduisez le gaspillage des ressources et gagnez ainsi en productivité.

Les progrès en matière de robotique, de technologie, d’automatisation et d’intelligence artificielle définissent la nouvelle ère de la fabrication. 

Votre système de production doit fournir une base permettant aux différentes équipes de collaborer pour modéliser, simuler, exploiter et optimiser vos processus de fabrication. En outre, votre entreprise doit s'assurer que ses systèmes lui offrent les fonctionnalités d'automatisation nécessaires pour protéger les données client et sécuriser les données produit et les processus sensibles qui sous-tendent son offre de marché. Il est également nécessaire que ces systèmes puissent gérer le flux de données réglementées conformes, par exemple, à la Réglementation américaine sur le trafic d'armes au niveau international (ITAR) et à d'autres réglementations sur l'exportation.

La plate-forme 3DEXPERIENCE® fait le lien pour concilier un pourcentage élevé de production agile et les objectifs de qualité. Elle connecte la planification à l'atelier via un « jumeau virtuel » pour anticiper les problèmes et prendre des mesures proactives. Elle fournit une traçabilité sur toutes les spécifications d'ingénierie et de fabrication pour qu’elles soient incluses dans les plannings de fabrication.

En fondant votre propre « usine du futur », vous pourrez :

• Améliorer la prise de décision pour respecter le budget et le calendrier avec la planification à 360 degrés, la simulation et les perspectives en temps réel.
• Améliorer la qualité de la fabrication et la planification, tout en respectant les contraintes budgétaires et les délais contractuels.
• Intégrer vos fournisseurs à vos processus de gestion avec une traçabilité complète et suivre les problèmes de qualité en temps réel.
• Continuer à renforcer vos meilleurs processus de fabrication, grâce aux fonctions de gestion unifiée des changements, de certification simplifiée et bien plus encore.