Fertigung und Betrieb

Im Produktionsmanagement ist ein Fertigungssystem der Rahmen oder die Struktur, innerhalb derer Rohstoffe in Fertigerzeugnisse umgewandelt werden. Sie umfasst alle Prozesse, Ressourcen und Technologien, die bei der Produktion von Waren zum Einsatz kommen, um die Kundennachfrage effizient und effektiv zu erfüllen und gleichzeitig Ressourcennutzung zu optimieren, z. B.:

• Arbeitskraft,
• Ausrüstung
• und Materialien.

Das Ziel eines Fertigungssystems ist die Optimierung der Betriebsabläufe, die Senkung der Kosten, die Steigerung der Produktivität und die Sicherstellung der rechtzeitigen Lieferung hochwertiger Produkte an die Kunden.

Die Fertigungsabläufe umfassen verschiedene Aspekte des Produktionsprozesses, die die Effizienz, Qualität und Effektivität gewährleisten. Diese Aspekte umfassen:

1. Produktionsplanung: Beinhaltet die Bestimmung, was in welcher Menge wann produziert werden soll, unter Berücksichtigung von Faktoren wie Bedarfsprognosen, Ressourcenverfügbarkeit und Zeitplanung.
2. Bestandsmanagement: Konzentriert sich auf die Aufrechterhaltung eines optimalen Niveaus an Rohstoffen, unfertigen Erzeugnissen und fertigen Erzeugnissen, um die Kundennachfrage zu erfüllen und gleichzeitig Überbestände und damit verbundene Kosten zu minimieren.
3. Qualitätsmanagement: Stellt durch Maßnahmen wie Qualitätskontrolle, Prüfungen, Tests und Initiativen zur kontinuierlichen Verbesserung sicher, dass die Produkte vordefinierte Qualitätsstandards und Kundenerwartungen erfüllen.
4. Lieferkettenmanagement: Beinhaltet die Verwaltung des Material-, Informations- und Finanzflusses über die gesamte Lieferkette hinweg, von Lieferanten über Herstellern bis hin zu Kunden, um die Effizienz zu optimieren, Kosten zu minimieren und die Zusammenarbeit zu verbessern.
5. Wartung, Reparatur und Überholung (MRO): Befasst sich mit der Wartung, Reparatur und Überholung von Ausrüstung, Maschinen und Anlagen, um eine optimale Leistung, Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten und gleichzeitig Ausfallzeiten und unerwartete Ausfälle zu minimieren.
6. Gesundheit, Sicherheit und Umwelt (HSE): Konzentriert sich auf die Gewährleistung eines sicheren und gesunden Arbeitsumfelds für die Mitarbeiter, die Einhaltung behördlicher Anforderungen und die Minimierung der Umweltauswirkungen von Fertigungsabläufen.
7. Kontinuierliche Verbesserung: Beinhaltet kontinuierliche Bemühungen zur Verbesserung von Prozessen, Systemen und Leistung durch Initiativen wie Lean Manufacturing, Six Sigma, Kaizen und Total Quality Management (TQM).
8. Leistungsanalyse: Umfasst das Sammeln, Analysieren und Interpretieren von Daten im Zusammenhang mit Fertigungsabläufen, um die Leistung zu messen, verbesserungswürdige Bereiche zu identifizieren und fundierte Entscheidungen zu treffen, um Effizienz, Produktivität und Rentabilität zu steigern.

Die Fertigungsabläufe umfassen vier Hauptbereiche: Wartung, Produktion, Qualität und Bestand. Die Mitarbeiter analysieren die Funktionsweise jedes Prozesses und suchen nach Möglichkeiten, die Effizienz zu steigern.

Zu den spezifischen Instanzen von Fertigungsabläufen gehören:

• Produktionsplanung: Manager bestimmen das zu fertigende Produkt und stellen Spezifikationen für die Fertigungsstätte bereit.
• Produktionssteuerung: Sobald die Fertigung begonnen hat, beaufsichtigen die Manager kontinuierlich den Betrieb und nehmen die erforderlichen Anpassungen vor.
• Bestandsmanagement: Die Manager überwachen die Lagerbestände kontinuierlich, um festzustellen, wann das Produktionstempo erhöht oder verringert werden sollte.
• Qualitätssicherung: Die Manager überwachen kontinuierlich die Qualität des Endprodukts und führen bei Bedarf schnell Produktionsänderungen durch, um Probleme zu beheben, bevor die Kundenzufriedenheit beeinträchtigt wird.

MES (Manufacturing Execution System) und MOM (Manufacturing Operations Management) sind verwandte Konzepte im Fertigungsbereich, erfüllen jedoch unterschiedliche Zwecke und umfassen verschiedene Funktionen:

• MES (Manufacturing Execution System) ist Bestandteil von MOM (Manufacturing Operations Management).
• MES konzentriert sich auf die Ausführung von Fertigungsprozessen in der Produktionsstätte, während MOM eine breitere Palette von Funktionen umfasst, darunter Planung, Terminierung, Qualitätsmanagement und vieles mehr.
• MES ermöglicht Echtzeitüberwachung, Datenerfassung, Bestandsmanagement und Qualitätskontrolle, um die Effizienz und Produktivität zu verbessern.
• MOM umfasst strategische Planung, Koordination und Integration über den gesamten Fertigungslebenszyklus hinweg, um Prozesse an den Geschäftszielen auszurichten und den Betrieb zu optimieren.

Lean Manufacturing im Produktionsmanagement ist ein Ansatz, der darauf abzielt, den Mehrwert zu maximieren und gleichzeitig den Abfall im Produktionsprozess zu minimieren. Er stammt aus dem Produktionssystem, bei dem kontinuierliche Verbesserung, Effizienz und Qualität im Vordergrund stehen. 

Zu den wichtigsten Prinzipien von Lean Manufacturing gehören:

1. Mehrwert: Erkennen, was aus Sicht des Kunden einen Mehrwert erzeugt, und Konzentration der Ressourcen auf diese Aktivitäten.
2. Abfallreduzierung: Vermeidung von Verschwendung in allen Formen, einschließlich Überproduktion, Überbestand, unnötigem Transport, Wartezeiten, Defekten und Überverarbeitung.
3. Kontinuierliche Verbesserung (Kaizen): Förderung kontinuierlicher kleiner Verbesserungen bei Prozessen, Produkten und Systemen durch Einbeziehung aller Mitarbeiter.
4. Just-in-Time-Produktion (JIT): Herstellung von genau dem, was benötigt wird, zum richtigen Zeitpunkt und in der exakt benötigten Menge, um den Lagerbestand zu minimieren und die Vorlaufzeiten zu verkürzen.
5. Pull-System: Nutzung der Kundennachfrage, um Produkte durch den Produktionsprozess zu ziehen, statt sie auf der Grundlage von Prognosen durch den Prozess zu schieben, um Überproduktion zu reduzieren.
6. Respekt für Menschen: Bestärkung und Einbeziehung von Mitarbeitern bei Entscheidungs-, Problemlösungs- und Verbesserungsinitiativen.