在生产中利用敏捷性的力量

航空航天与国防行业体现出一种生产和需求之间十分微妙的平衡。产能过剩会降低利润率，而产能不足会造成数以百万美元计的收益损失。结果就是，制造商专注于获得生产率与市场压力的动态平衡——同时力求提高首次质量、降低成本，确保按时交付。

航空航天和国防公司应如何优化其制造规划和执行，以匹配市场需求并提高生产敏捷性？

借助工业物联网（IIoT），新技术可以将物理世界、数字世界和生物世界结合起来。这改变了各航空航天与国防公司在构思、设计和产品结构上的方式。您可以在企业和供应链中分享 3D 模型，并可以顺畅的实时沟通，毫无语言障碍。全面接受这一令人赞叹的新技术可以积极地改变公司的前景。详细了解未来工厂。

“传统观念中人们认为制造业就是把原材料加工成实际产品，工厂就是制造的场所，” Velocci 说。“如今，传感器及物联网（IoT）的普及和客户越来越高的要求都在带动工业转型…除此之外，机器人、材料科学和增材制造等技能的提升和汇聚，都成为促使变革制造对象及制造途径的元素。”

制造设备、流程和产品中的无线传感器可以提供车间的实时信息——为监督产品生命周期所需的少数人员提供预测分析。

这种新型的数字化基础设施包含旧的模拟任务和机器操作，同时将制造工艺从独立的孤岛转移到跨领域、跨分层边界及跨生命周期的集合系统中。打破信息孤岛可促进跨职能合作，所以一旦产生某种信息，所有参与项目的人员都可以直接获取并使用这些信息。这降低了由于无法在正确的时间获得正确的数据带来的资源浪费，从而提高了生产力。

机器人、技术、自动化和人工智能领域的进步正在定义新的制造时代。

您的生产系统应为协作建模、仿真、操作和优化制造提供基础。除此之外，您还需要确保公司系统拥有某种自动化方式，来保护机密的产品数据和流程，包括市场报价、客户数据等。这些系统还需管理受监管数据的流向，确保符合如美国国际武器管制条例（ITAR）和其它出口法规。

3DEXPERIENCE® 平台将这些点连接起来，以实现敏捷的生产率和质量目标。它通过“虚拟孪生”将规划关联到车间以预测问题，并主动采取措施。它提供了所有工程要求和制造规格的可追溯性，因此它们包含在 manufacturing planning 中。

通过建立自己的“未来工厂”，您可以：

• 提高决策力——通过 360 度全方位规划、仿真和实时洞悉，确保按预算、按时交付。
• 提高制造质量和规划——满足预算目标及合同期限。
• 将完整可追溯的能力集成到供应商中，实时跟踪质量问题。
• 通过统一变更管理、简化认证和其它方式，继续增强您的制造实力。