释放 Additive Manufacturing 的真正力量

Additive Manufacturing（AM）在过去十年中发生了巨大变化。现代 AM 可以加速创新过程，因为它消除了对模具的需求，将生产所需的原材料和能源减少了高达 90%。由此生产的重量更轻的部件提供了环境和底线友好的效益，例如减少生产浪费和降低飞机燃料需求。您的航空航天公司是否正在采用 Additive Manufacturing，并在竞争中处于领先地位？

随着 Additive Manufacturing 在可扩展性和战略可能性方面的快速发展，航空航天与国防领域的制造业领导者寻求在整个企业中采用 Additive Manufacturing。 AM 技术为整个价值链提供了灵活性。

通过利用 AM 3DEXPERIENCE® 平台，工程师可以根据空间分配、负载、约束和制造工艺来设计和模拟高度优化的零件。工程师也考虑多材料要求（聚合物，金属，工程材料）和专业的3D打印机来生产这些优化的部件。而且，创新型航空航天公司提高了全企业团队在整个产品开发流程中进行协作的能力来“连接各个点”，以便获得 Additive Manufacturing 所能提供的全部价值。

公司如何提高 Additive Manufacturing 从快速原型设计到全面生产的能力？现在，技术、软件和工艺的基础模块支持着使用增材工艺批量生产零件的势头。航空航天公司可以使用自动化增材和减材工艺生产大量标准化产品。Additive Manufacturing 的主要挑战之一是在零件质量方面实现标准化的能力。当制造商在构建之间遇到很大的差异时，认证就变得代价高昂，因为它严重依赖于物理测试。

仿真 Additive Manufacturing 工艺是公司将 3D 打印数字化转型为批量生产的关键组成部分。事实上，精确且可扩展的仿真允许用户虚拟探索为构建指定的所有机器参数，以了解对所关心的零件质量指标影响最大的因素。

达索系统的 Additive Manufacturing 仿真解决方案已证明其精确性。3DEXPERIENCE 平台与行业合作伙伴一起，利用独特的冶金相变能力成功预测了构建零件的机械性能。

可持续性已成为制造业的核心价值。Additive Manufacturing 的属性（现场按需打印零件）减少了对工装的需求。减少工装意味着生产所需的总体材料更少。此外，与通过从大块中去除材料形成组件的传统减材方法相比，逐层制造方式使用的材料要少得多。最后，Additive Manufacturing 可以在任何地方进行生产。这简化了供应商网络，降低了成本，并通过减少运输排放减少了对环境的影响。

为了支持大规模的 Additive Manufacturing，达索系统创建了 3DEXPERIENCE ® Marketplace，提供无缝的零件制造方式，并与全球领先的数字制造商合作。现在，公司可以根据项目和零件规格确定最佳合作伙伴。这包括保持零件开发和生产的完整可追溯性，这对于认证至关重要。公司可以通过利用协作、几何合规性和行业标准来简化协作流程。

向 Morf3D 航空航天的冶金专家学习，他们利用了一套新的 Additive Manufacturing 设计规则来提高技术，并加速商业用途的 3D 打印能力。