제조 및 운영

운영 관리에서 제조 시스템은 원자재가 완제품으로 변형되는 프레임워크 또는 구조를 말합니다. 제조 시스템은 제품 생산과 관련된 모든 프로세스, 리소스 및 기술을 포괄하며 다음과 같은 리소스를 최적화하면서 고객의 요구를 효율적이고 효과적으로 충족하는 것을 목표로 합니다.

• 노동력,
• 장비,
• 그리고 재료.

제조 시스템의 목표는 운영을 간소화하고, 비용을 절감하고, 생산성을 개선하고, 고객에게 고품질 제품을 적시에 제공하는 것입니다.

제조 운영은 생산 프로세스의 다양한 측면을 포괄하여 효율성, 품질 및 효과를 보장합니다. 제조 운영 시스템은 다음으로 구성됩니다.

1. 생산 계획: 수요 예측, 리소스 가용성 및 일정 등의 요소를 고려하여 생산할 대상, 생산량 및 생산 시기를 결정하는 작업이 포함됩니다.
2. 재고 관리: 고객의 수요를 충족하는 동시에 초과 재고 및 관련 비용을 최소화하기 위해 원자재, 진행 중인 작업(WIP) 및 완제품을 최적의 수준으로 유지하는 데 중점을 둡니다.
3. 품질 관리: 품질 관리, 검사, 테스트 및 지속적인 개선 이니셔티브와 같은 조치를 통해 제품이 사전 정의된 품질 표준 및 고객 기대치를 충족하도록 보장합니다.
4. 공급망 관리: 공급업체에서 제조업체, 고객에 이르는 공급망 전반에 걸쳐 자재, 정보 및 재무 흐름을 관리하여 효율성을 최적화하고 비용을 최소화하며 협업을 강화합니다.
5. 정비, 수리 및 정밀 검사(MRO): 장비, 기계 및 설비의 유지관리, 수리 및 정밀 검사를 처리하여 가동 중지 시간과 예기치 않은 고장을 최소화하면서 최적의 성능, 가동 시간 및 신뢰성을 보장합니다.
6. 건강, 안전 및 환경(HSE): 직원의 안전하고 건강한 작업 환경을 보장하고, 규제 요구 사항을 준수하며, 제조 운영이 환경에 미치는 영향을 최소화하는 데 중점을 둡니다.
7. 지속적인 개선: 린(Lean) 제조, 식스 시그마(Six Sigma), 카이젠(Kaizen), 종합 품질 관리(TQM) 등의 이니셔티브를 통해 프로세스, 시스템 및 성과를 개선하기 위한 지속적인 노력을 포함합니다.
8. 성능 분석: 제조 운영과 관련된 데이터를 수집, 분석 및 해석하여 성능을 측정하고 개선이 필요한 영역을 식별하며, 효율성, 생산성 및 수익성을 높이기 위한 정보에 입각한 의사결정을 내립니다.

제조 운영은 유지관리, 생산, 품질 및 재고의 네 가지 주요 영역으로 구성됩니다. 작업자는 각 프로세스의 기능을 분석하고 효율성을 높일 수 있는 방법을 모색합니다.

제조 작업의 구체적인 예는 다음과 같습니다.

• 생산 계획: 관리자는 제조할 제품을 결정하고 제조 시설의 사양을 개략적으로 설명합니다.
• 생산 관리: 제조가 시작되면 관리자는 지속적으로 운영을 감독하고 필요에 따라 필요한 조정을 수행합니다.
• 재고 관리: 관리자는 생산 속도를 높이거나 낮춰야 하는 시기를 확인하기 위해 재고 수준을 지속적으로 모니터링합니다.
• 품질 보증: 관리자는 최종 제품의 품질을 지속적으로 모니터링하고 생산 변경을 신속하게 실행하여 고객 만족도가 저하되기 전에 문제를 시정합니다.

MES(제조 실행 시스템)와 MOM(제조 운영 관리)은 둘 다 제조 관련 개념이지만, 그 목적과 기능이 서로 다릅니다.

• MES(제조 실행 시스템)는 MOM(제조 운영 관리)의 하위 집합입니다.
• MES는 생산 현장에서 제조 프로세스를 실행하는 데 중점을 두는 반면, MOM은 계획, 일정 관리, 품질 관리 등을 포함한 광범위한 기능을 포괄합니다.
• MES는 실시간 모니터링, 데이터 수집, 재고 관리 및 품질 관리를 처리하여 효율성과 생산성을 개선합니다.
• MOM은 전체 제조 수명주기에 걸쳐 전략적 계획, 조정 및 통합을 통해 비즈니스 목표에 맞게 프로세스를 조정하고 운영을 최적화합니다.

운영 관리에서 린 제조는 생산 공정에서 낭비를 최소화하면서 가치를 극대화하는 것을 목표로 하는 접근 방식입니다. 이것은 지속적인 개선, 효율성 및 품질을 강조하는 생산 시스템에서 비롯되었습니다. 

린 제조의 주요 원칙은 다음과 같습니다.

1. 가치: 고객의 관점에서 가치를 더하는 요소를 파악하고 이러한 활동에 리소스를 집중합니다.
2. 낭비 줄이기: 과잉 생산, 초과 재고, 불필요한 운송, 대기 시간, 결함 및 과잉 처리를 포함한 모든 형태의 낭비를 막는데 초점을 둡니다.
3. 지속적인 개선(Kaizen): 모든 직원을 참여시켜 프로세스, 제품 및 시스템의 작은 개선이 지속적으로 이루어지도록 장려합니다.
4. JIT(적시) 생산: 필요할 때 필요한 것만 적절한 수량으로 생산하여 재고를 최소화하고 리드 타임을 줄입니다.
5. 풀 시스템: 예측에 의존하여 제품을 가져오는 것이 아니라 생산 공정을 통해 고객의 수요를 파악함으로써 제품을 가져와 과잉 생산을 줄입니다.
6. 직원 존중: 의사결정, 문제 해결 및 개선 이니셔티브에 직원의 역량을 강화하고 참여시킵니다.