자주 묻는 질문

DELMIA는 오늘날 제조업체들이 경험하는 가장 어려운 상황을 해결합니다. 당사는 다양한 산업의 제조업체와 엔지니어에게 소프트웨어 솔루션을 제공하여 작업을 한 차원 끌어올릴 수 있도록 지원합니다. 당사 솔루션은 디지털 혁신을 통해 가상 세계와 실제 세계를 연결하여 효율적이고 연결된 공급망을 지원합니다. 당사는 미래의 제조를 위해 이를 실현합니다.

DELMIA 역할은 각 특정 조직 기능에 해당하는 소프트웨어 패키지를 의미합니다. 이를 통해 예를 들어, DELMIA Manufacturing Engineer 역할에서 제조 엔지니어인 경우 선택한 직무에 맞는 다양한 기능을 찾을 수 있습니다.

DELMIA 사용자 커뮤니티에서는 토론에 참여하고 동료들과 네트워크를 형성하며 DELMIA 전문가와 팁과 요령을 교환하고 관련 이벤트와 릴리스 업데이트에 대한 초기 정보를 얻을 수 있습니다. 모든 사용자 커뮤니티는 3DEXPERIENCE 플랫폼에서 호스팅되므로, 사용자 커뮤니티 웹 페이지를 통해 참여할 수 있습니다.

DELMIA는 다음을 통해 지속 가능성을 촉진합니다.

• 고객이 버추얼 트윈 기술을 사용하여 공장을 지속 가능한 방식으로 설계할 수 있도록 지원
• 최적화된 마스터 생산 계획을 통해 재고 낭비와 손상 최소화
• 역방향 흐름 최적화로 제품 재사용 및 재활용
• 기타

DELMIA 제품의 가격은 선택한 패키지, 비즈니스 규모, 계약 기간, 사용자 고유 요건에 따라 달라집니다. 당사의 구매 방법 페이지를 통해 견적을 더 정확하게 요청할 수 있습니다.

S&OE는 영업 및 운영 실행을 의미하며, 기본적으로 영업 및 운영 계획(S&OP)을 일일 계획과 연결합니다. S&OP는 제품군 수준의 계획과 관련이 있으며 일반적으로 매월 실행되므로, S&OE는 세분화된 실행과 이를 연결하는 중요한 가교 역할을 합니다.

S&OP 소프트웨어가 어떤 기능을 제공하는지 알아보려면 당사 DELMIA Quintiq 페이지를 방문하십시오.

수요 예측은 일어날 가능성을 예측하는 반면, 수요 계획에서는 이를 실현하기 위한 작업과 운영 목록을 작성합니다.

통합 공급망의 핵심은 조직 전체에 걸쳐 동기화된 통합 프로세스를 갖춘 강력한 전략에 있습니다.

인력 스케줄러는 고용주와 직원 모두에게 이점을 줍니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.

• 간편한 직원 근무 시간 추적
• 유연한 명단 작성
• 극심한 피로 가능성 감소
• 직원 만족도 향상
• 일정 충돌 방지
• 휴가 요청 자동화

더 많은 이점을 보려면 DELMIA Quintiq 페이지를 방문하십시오.

마스터 생산 일정(MPS)은 비용을 절감하고, 추적 가능성을 생성하며, 더 많은 제어를 제공하고, 재고 소진을 방지하고, 적응력을 강조합니다.

계획과 스케줄링은 상호 보완적인 프로세스로서, 계획에는 완료할 작업과 양을 결정하는 과정이 수반되며, 일정은 이러한 작업에 대한 자원과 타이밍에 대한 답변을 제공합니다.

MOM은 생산 영역을 넘어 품질, 유지보수, 재고 관리를 포함하지만, MES는 MOM 작업을 수행하는 도구를 가리킵니다.

당사 DELMIA Apriso 페이지에서 MES 소프트웨어와 도구에 대한 자세한 내용을 확인하십시오.

무거운 물품을 들어 올리고, 자재를 운반하고, 지속적으로 반복적인 움직임을 수행하고, 잘못된 자세를 취하는 것은 심각한 건강 위험과 작업자의 생산성 저하로 이어질 수 있습니다.

인간 공학적 소프트웨어는 워크스테이션 안전과 효율성을 증진하기 위해 제조업체들이 많이 사용하는 솔루션입니다.

제조 공장을 성공적으로 감독하고 관리하려면 커뮤니케이션과 리더십 기술을 연마하고, 협업을 강화하고, 팀 성과를 추적하고, 인력 활용을 극대화하고, 재무를 현명하게 관리해야 합니다.

대부분의 공장 관리자는 소프트웨어, 관리 시스템, 기타 디지털 도구를 사용하여 자신의 역할을 탁월하게 수행할 수 있습니다.

AI와 ML을 통해 제조업체는 유지보수 작업을 최적화하고, 시장 변동을 예측하고, 불규칙성을 찾아내고, 폐기물을 줄이고, 고장을 예측할 수 있습니다.

스마트 팩토리는 스마트 네트워크 인프라와 분석 소프트웨어인 IoT, AI와 같은 혁신적인 기술을 사용합니다.

제조 운영의 4가지 유형은 다음과 같습니다.

1. 재고 기반 생산(MTS): 이 유형의 제조에서는 예상 고객 수요에 따라 제품이 생산됩니다. 

2. 주문 생산(MTO): MTO 제조에서 제품은 특정 고객 주문을 기반으로 생산됩니다. 

3. 주문 조립 생산(ATO): ATO 제조에는 고객 주문에 따라 표준화된 부품 또는 하위 어셈블리의 조립이 포함됩니다. 

4. 주문 설계 생산(ETO): ETO 제조에는 특정 고객 요건에 따라 고도로 맞춤화된 고유한 제품을 설계하고 생산하는 과정이 포함됩니다. 앞으로 다쏘시스템의 이메일을 수신하지 않으려면 여기를 클릭하십시오.

린의 4가지 원칙은 다음과 같습니다.

• 고객 우선
• 사람이 가장 중요한 가치
• Kaizen
• 작업 현장 학습

린 생산이나 단순히 "린"이라고도 하는 린 제조의 주된 목적은 제조 프로세스의 낭비를 없애고 효율성을 개선하는 것입니다. 린 제조는 자원, 시간, 비용을 최소화하면서 생산성을 극대화하여 고객을 위한 가치를 창출하는 것을 목표로 합니다.

예, 디지털 트윈은 다양한 산업과 응용 분야에서 매우 효과적인 것으로 입증되었습니다. 디지털 트윈은 물리적 개체, 프로세스 또는 시스템의 가상 표현 또는 복제입니다. 실시간 데이터와 시뮬레이션을 사용하여 물리적 대응물의 동작, 성능, 특성을 모방합니다. 

디지털 트윈을 사용하면 설계와 개발 개선, 예측 유지보수, 운영 최적화 등의 이점을 얻을 수 있습니다. 

제조의 지속 가능성을 높이는 것은 환경에 미치는 영향을 최소화하고 더 친환경적인 미래에 기여하고자 하는 조직의 중요한 목표입니다. 다음을 통해 제조의 지속 가능성을 높일 수 있습니다.

• 자원 효율성
• 순환 경제 관행
• 지속 가능한 자재 사용
• 청정 기술 도입
• 공급망 최적화  

증강 지능이라고도 하는 증강 AI는 의사결정과 문제 해결 능력을 향상시키기 위해 인간 지능과 인공지능 기술을 결합하는 것을 말합니다. 

제조 과정에서 증강 인텔리전스를 사용하는 예로 품질 관리를 개선하고 생산 프로세스를 최적화하는 것이 있습니다. AI 시스템은 제조 장비의 센서 데이터를 실시간으로 모니터링하고 분석하여, 잠재적 결함 또는 최적 성능과의 편차를 식별할 수 있습니다. 이를 통해 품질 문제를 예방하고 예방 유지보수를 통해 가동 중지 시간을 줄이고 전반적인 효율성을 향상시킬 수 있습니다.