품질 검사의 세 가지 유형은 무엇인가요?

입고 검사 : 수령 검사라고도 하는 입고 검사는 생산 프로세스에 사용되기 전에 입고되는 원자재, 구성 요소 또는 부품에 수행됩니다. 프로세스 중 검사 : 프로세스 중 검사는 다양한 단계에서 제조 프로세스 중에 수행되어, 생산 중인 제품의 품질을 평가합니다. 최종 검사 : 출고 검사라고도 하는 최종 검사는 고객에게 배송하거나 납품하기 위해 출고하기 전에 완제품에 대해 수행됩니다. 추가적인 질문이 있나요? FAQ 페이지 를 방문하여 답변을 찾아보십시오!

품질 검사의 DELMIA 증강 현실 경험

작업 환경에 직접 디지털 지침 표시

품질 검사를 위한 DELMIA 증강 현실 경험은 작업 환경에서 상황에 맞게 구성된 디지털 지침을 통해 작업자에게 검사 프로세스를 안내함으로써 부적합을 효율적으로 식별, 평가, 보고할 수 있도록 합니다. 증강 현실을 사용하면 품질 관리와 검사 프로세스의 정확성과 속도가 크게 향상됩니다. 기술자는 실시간 정보에 액세스할 수 있으므로, 실수를 줄이고 더욱 정보에 입각한 의사결정을 내리며 문제를 신속하게 해결할 수 있습니다.

수동이든 자동이든, 공장 품질 관리 절차에는 최고의 신뢰성과 정확성이 필요합니다. 제조 생산 또는 유지보수의 현재 검사와 품질 관리 방법은 길고 지루하며, 추적 가능성이 결여되어 있습니다. 결과적으로, 검사 프로세스에서 부적합이 발견되지 않거나 너무 늦게 식별될 경우 오류와 추가 비용의 위험이 발생할 수 있습니다.

DELMIA 증강 현실 경험은 증강 현실을 통해 더 빠르고 안정적인 검사와 제어 작업을 지원함으로써 이러한 프로세스를 혁신합니다. 사용자는 품질 프로세스를 확대하여 결함 위치 또는 해석의 오류 위험을 최대 90%까지 줄이고 검사 시간을 최대 40%까지 단축할 수 있습니다.

생산 측면의 품질 관리
공급업체의 장비 입고 검사
NDT 제어 지원

Image-quality-control-in-a-production-context-1280x720 > 다쏘시스템

신뢰성. 따라서 제조 프로세스의 각 단계에서 부적합을 정확하게 식별할 수 있는 기능은 품질 표준을 준수하고 결함이 있는 제품이 최종 고객에게 배송되지 않도록 하는 데에 매우 중요합니다. 품질 검사를 위한 DELMIA 증강 현실 경험을 통해 체크포인트와 수용 기준이 화면에 또는 장비에 직접 표시되어, 작업자를 안내하고 부적합을 신속하게 식별하며, 검사 보고서가 자동으로 생성됩니다. 따라서 검사와 보고 시간이 단축되고 폐기 부품과 늦은 재작업 비용이 절감되며 작업 추적 가능성이 향상됩니다.