AI ガイド付き部品調達によるコスト削減
人工知能と類似 3D 形状テクノロジーを組み合わせることで、製品部品の大幅なコスト削減を実現
拡大する製品部品カタログ
再編成、合併、グローバル・プロジェクト、パーソナライゼーション、イノベーションはすべて、製品部品をカタログに追加する機会であるため、部品の設計、テスト、調達、製造、保存にかかるコストが増加します。さらに、データのサイロ化やエンジニアリング部門と調達部門間のコミュニケーション不足により、支出の管理が不十分になる可能性があります。そのうえ、世界的な混乱のため、メーカーは、コストが上昇し、輸送と配送が遅れ、工場の生産能力が低下する一方で、サプライヤの信頼性や予測可能性が低下していると報告しています。サプライ・チェーンの問題により収益が減少する可能性がありますが、エンジニアリングと調達の間のコラボレーションを強化することで、企業はこれらのリスクを予測し、軽減することができます。
調達コストの管理を改善
Deloitte の 2023 Global Chief Procurement Officer Survey によると、運用効率の向上は、企業の最優先事項です。最も高い価値を提供するための主要な戦略には、サプライヤとのコラボレーションの向上、データ管理の強化、既存サプライヤとの再交渉などがあります。NETVIBES ソリューションは、まさにそのためのものです。
データ・サイエンスは、企業の調達戦略を最適化し、大幅な節約の可能性を特定します。当社独自の人工知能駆動テクノロジーと 3D CAD 類似形状テクノロジーを用いて、業界リーダーはエンジニアリング・データと調達データ(ERP、PLM、品質管理システム、その他のデータ・ソース)を相互に関連付け、類似または同じ部品の中で参照番号と価格が異なるものを迅速に特定できるようにしています。シームレスなユーザー・インターフェースを使用して情報にアクセスできるため、適切なサプライヤから適切な部品を適切な価格と時間で効率的に調達および購入できます。
設計段階から調達や標準化管理、AI ガイドによるコンポーネント検索、サプライヤとの交渉までに至るあらゆる段階で、コラボレーティブな 3DEXPERIENCE®プラットフォーム上の NETVIBES ソリューションは、複雑さとコストを低減し、プログラム・マージンと市場投入までの時間の妥協を最小限に抑えながら品質を維持します。データ駆動のコラボレーション・ソーシングにより、ソーシング・プロセスを戦略的な優位性に変え、大幅なコスト削減を実現します。
NETVIBES 製品部品調達の主な利点
調達コストを 5 ~ 15% 削減
データを活用し、価格交渉を改善し、サプライヤを統合し、在庫を最小限に抑える
運用効率を 10 ~ 30% 向上
コスト志向の考え方で、エンジニアリングと調達のコラボレーションを改善
設計サイクルタイムを 30 ~ 70% 短縮
部品の再利用、購入、製造を行うために、十分な情報に基づいた意思決定を行う
バリアント数を 20 ~ 50% 削減
部品の再利用を増やし、サプライ・チェーンを合理化することで、複雑さと市場投入までの時間を短縮
製品部品調達の主な機能
エンジニア、サプライヤ、調達担当者がバーチャルツインで連携し、プログラムのマージンと市場投入までの時間の間の妥協の複雑さとコストを削減します。交渉の機会を特定し、最終的にリスクと二酸化炭素排出量を最小限に抑えながら、調達の継続的な改善を実現する最適な部品を見つけます。
顧客事例
大手企業が NETVIBES データ・サイエンス・ソリューションを使用して、製品部品の調達と標準化をより適切に管理している方法をご覧ください。
さあ、始めましょう
製品部品調達の世界は変化しています。NETVIBES で一歩先を行く方法を発見しましょう。
製品部品調達に関する FAQ
たった 1 つの部品の不足や不良が、製品発売の遅れ、コスト増加、品質への影響に繋がる可能性があります。世界的な混乱の増加に伴い、企業は適切な部品を供給する信頼性の高いサプライヤを必要としています。3DEXPERIENCE プラットフォームでコラボレーションすることにより、エンジニアリングおよび調達の担当者は必要な情報を得ることができ、最寄りのベンダーから適切な部品を調達することができます。
リソースと在庫を慎重に管理し、エンジニアリング部門と協力して、部品の再利用、購入、製造のいずれを選択するか、十分な情報に基づいた意思決定を行うことで、調達部門は直接収益に貢献します。
人工知能による支出分析は、調達担当者が適切なサプライヤから適切な価格で適切なコンポーネントを見つけるのに役立ち、調達コストを大幅に削減できます。
部品の購入と調達の主な違いは、その範囲と戦略的アプローチにあります。
側面 | 購入 | 調達 |
範囲 | 物品またはサービスを取得する取引に関連 | 購入のみにとどまらず、戦略的計画、ソーシング、交渉、サプライヤ管理、リスク評価、契約管理を含む幅広い活動 |
戦略的アプローチ | 差し迫ったニーズとベストプラクティスに焦点を置いた、戦術的で事後対応的アプローチ | 長期的な目標、サプライヤとの関係、全体的なサプライ・チェーンの効率性を考慮した戦略的アプローチ |
主な 3 種類の調達とは、直接調達、間接調達、およびサービス調達です。
- 直接調達: 組織の生産または運営プロセスに直接関連する物品、資材、またはサービスの取得が含まれます。これらの項目は通常、組織の中核業務に不可欠であり、その成果やサービス提供に直接貢献します。
- 間接調達: 製造または運営プロセスで直接使用されないものの、組織の全体的な機能をサポートするために必要な物品、資材、またはサービスの取得を対象とします。これには、オフィス用品、メンテナンス・サービス、IT 機器、マーケティング・サービスなどの品目が含まれます。
- サービス調達: 組織の業務をサポートし、その目的を達成するために必要とされるサービスの取得をもっぱら対象とします。これには、コンサルティング、アウトソーシング、法務サービス、メンテナンス、修理サービスなどのサービスが含まれます。
調達プロセスがビジネスにおいて重要なのにはいくつかの理由があります。
- コストの削減。効果的な調達戦略は、サプライヤとの有利な条件を交渉し、規模の経済を活用し、購買プロセスを最適化することでコスト削減につながります。これにより、企業は経費を削減し、収益を向上させることができます。
- サプライ・チェーンの効率化。調達は、円滑で効率的なサプライ・チェーンを確保する上で重要な役割を果たします。質の高い資材やサービスをタイムリーに調達することで、企業は中断を最小限に抑え、生産効率を向上させ、顧客の要求により効果的に応えることができます。
- リスク管理。調達は、サプライヤを多様化し、サプライヤのパフォーマンスを評価し、緊急時対応計画を導入することで、企業がサプライ・チェーンのリスクを管理するのに役立ちます。これにより、サプライヤの失敗や市場の変動、その他の外部要因による中断の可能性が低減します。
- 品質保証。調達は、企業が自社の仕様や基準を満たす高品質の製品やサービスを確保することを保証します。評判の良いサプライヤを選定し、徹底的な検査を実施することで、企業は製品の品質と顧客満足度を維持できます。
- イノベーションと競争優位性。戦略的な調達は、イノベーションを推進し、企業に競争力をもたらすことができます。サプライヤと協力して新しい製品やプロセスを開発することで、企業は市場で差別化を図り、競合他社に先んじることができます。
- コンプライアンスおよび倫理。調達は、企業が規制、基準、倫理慣行を確実に遵守できるように支援します。サプライヤを精査し、その慣行を監視し、倫理的な調達方針を実施することで、企業は評判を守り、法的上のリスクや評判上のリスクを軽減することができます。
調達の 7 つの段階とは一般的に、ニーズの特定、サプライヤの特定、ベンダーの評価と選定、交渉、発注、受領と検査、支払いとパフォーマンスの評価です。
- ニーズの特定: 組織が目標を達成するために必要な物品、サービス、または資材を理解し、決定します。
- サプライヤの特定: 必要な物品やサービスを提供できるサプライヤやベンダーの候補を調査し、特定します。
- ベンダーの評価および選定: 品質、価格、信頼性、過去の実績などの基準に基づいてベンダー候補を評価し、最適なベンダーを選択します。
- 交渉: 選定したサプライヤとともに、価格、支払い条件、納期、サービス・レベルなどの条件を交渉し、有利な契約を締結します。
- 注文書: 合意した条件を詳述し、物品またはサービスの数量、価格、配送または実施の詳細を指定して、選択したサプライヤに注文書を発行します。
- 受領および検査: サプライヤから物品やサービスを受け取り、検査して、合意した仕様と品質基準を満たしていることを確認します。
- 支払いおよびパフォーマンスの評価: 供給された物品またはサービスに対するサプライヤへの支払いを処理し、事前に設定された指標または KPI に対してサプライヤのパフォーマンスを評価します。
サプライ・チェーンの調達では、組織の業務をサポートするために、外部サプライヤから物品、資材、またはサービスを取得します。これには、サプライヤの特定、選定、交渉、注文書の処理、受領と検査、サプライヤ関係管理などの活動が含まれます。効果的な調達により、以下のことが実現します。
- 高品質な資材の可用性
- コストの最小化
- リスク軽減
- サプライ・チェーンのパフォーマンス向上
その他の情報
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