製造生産

DELMIA Apriso Production Supervisor ロールを使用すると、製造アセンブリー全体で可視性と意思決定のサポートを得られ、優れたオペレーションを実現して維持できます。複雑なアセンブリー製造環境での独自の生産監督要件を想定して設計されているため、生産監督者は生産の効率と効果を上げながら、納品期日を守ることができます。ユーザーは、直感的なユーザー・エクスペリエンスで生産指示の実行を迅速かつ効果的に管理し、使用可能な現場リソースによって実行される生産指示とオペレーションを監視および管理できます。製造生産の監督者は、使用可能な生産リソースおよびシステムに対して生産需要を可視化し、製造プロセスを定義し、生産の実現可能性を確保し、生産におけるボトルネックの問題に対処することにより、スケジュールを迅速化して維持します。

主なメリット:

• 生産監督者の成果を促進

• リソース管理を改善

• 指示対応の可視性を向上

DELMIA Apriso Production Just-in-Sequence を使用することで、ジャストインタイム製造、工順を定めたアセンブリーおよび出荷が可能になります。この結果、過剰在庫をなくし、無駄を省き、効率を上げることができます。さまざまな領域に及ぶデジタルな連続性に支えられたこれらの技術により、在庫を高い精度で管理でき、無駄のない材料フローが実現し、より優れた在庫管理が可能になります。DELMIA Apriso Production Just-in-Sequence により、計画策定者は項目の入れ替えを行って、スケジュールとタイムラインをリアルタイムに調整し、需要の変化や工場のイベントに対応できます。また、現場だけでなく、製造拠点のあらゆる場所で無駄を特定、測定、排除することで、製造の効率を高めます。 このシステムでは、複数の製造ラインにサービスを提供する領域と機械の複数の最終アセンブリー順序を自動的に「ブレンド」します。 

主なメリット:

• 材料を削減してキャッシュ・フローを強化

• フロアのスペースを削減して効率を最適化

• 製造オペレーションをサプライヤーやお客様と同期

DELMIA Apriso RFID により、メーカーは、RFID およびバーコード・スキャナーなどのテクノロジーを活用して、IIoT、リーン製造、サステナブル・マニュファクチャリング、リーン在庫、ジャストインタイム生産などの高度な業務活動向けにアセットと部品を特定し、プロセスを自動化し、製造オペレーションを同期できます。生産サイクル全体で人材、装置、プロセス、材料の系統を追跡およびトレースし、コスト効率の高い方法で、すべてのオペレーションにかつてないほどの可視性をもたらすことができます。基本的な在庫管理を超えた自動化と製造オペレーションの追跡により、人的エラーを削減し、適時適材、適切な場所への納入を確保します。生産、パッケージング、倉庫業務、出荷はすべて統合され、現場で高度に自動化されています。システムが適切な指示をパッケージング・ラインに送り、各手順の結果を監視します。完全なトレーサビリティーを提供しながら、梱包済み商品の適切な処理を指示します。

主なメリット:

• 製造オペレーションを同期

• 完全に連携したリソースのトレーサビリティーを実現

• 人的エラーを軽減