Produzione e attività operative

Nella gestione delle attività operative, un sistema di produzione si riferisce alla struttura all'interno della quale le materie prime vengono trasformate in prodotti finiti. Comprende tutti i processi, le risorse e le tecnologie impiegati per la produzione di beni, con l'obiettivo di soddisfare in modo efficiente ed efficace la domanda dei clienti e ottimizzando al contempo risorse quali:

• manodopera,
• attrezzature
• e materiali.

L'obiettivo di un sistema di produzione è snellire le attività operative, ridurre i costi, migliorare la produttività e garantire la consegna puntuale di prodotti di alta qualità ai clienti.

Le operazioni di produzione comprendono vari aspetti del processo di produzione, garantendone efficienza, qualità e produttività. Le operazioni di produzione sono:

1. Pianificazione della produzione: consiste nel determinare cosa produrre, in che quantità e quando, tenendo conto di fattori quali previsioni della domanda, disponibilità delle risorse e scadenze.
2. Gestione dell'inventario: si occupa di mantenere livelli ottimali di materie prime, WIP (Work-in-Progress) e prodotti finiti per soddisfare la domanda dei clienti, riducendo al minimo il surplus di scorte e i costi associati.
3. Gestione della qualità: garantisce che i prodotti soddisfino standard di qualità predefiniti e le aspettative dei clienti attraverso misure quali controllo della qualità, ispezioni, test e iniziative di miglioramento continuo.
4. Gestione della supply chain: si occupa di gestire il flusso di materiali, informazioni e finanze in tutta la supply chain, dai fornitori ai produttori ai clienti, per ottimizzare l'efficienza, ridurre al minimo i costi e migliorare la collaborazione.
5. Manutenzione, riparazioni e revisioni: si occupa della manutenzione, la riparazione e la revisione di attrezzature, macchinari e strutture per garantire prestazioni, tempi di attività e affidabilità ottimali riducendo al minimo i tempi di inattività e i guasti imprevisti.
6. Salute, sicurezza e ambiente: si occupa di garantire un ambiente di lavoro sicuro e sano per i dipendenti, la conformità ai requisiti normativi e la riduzione dell'impatto ambientale delle operazioni di produzione.
7. Miglioramento continuo: adotta misure per il miglioramento continuo di processi, sistemi e prestazioni attraverso iniziative quali produzione Lean, Six Sigma, Kaizen e TQM (Total Quality Management).
8. Analisi delle prestazioni: si occupa di raccogliere, analizzare e interpretare dati relativi alle operazioni di produzione per misurare le prestazioni, identificare le aree di miglioramento e prendere decisioni informate per promuovere efficienza, produttività e redditività.

Le operazioni di produzione comprendono quattro aree principali: manutenzione, produzione, qualità e inventario. I lavoratori analizzano il funzionamento di ciascun processo e cercano modi per migliorarne l'efficienza.

Esempi specifici di operazioni di produzione includono:

• Pianificazione della produzione: i responsabili stabiliscono il prodotto da fabbricare e definiscono le specifiche per lo stabilimento di produzione.
• Controllo della produzione: una volta iniziata la produzione, i responsabili supervisionano costantemente le attività operative, correggendole e modificandole se necessario.
• Gestione dell'inventario: i responsabili monitorano costantemente i livelli di inventario per stabilire quando è necessario accelerare o rallentare il ritmo della produzione.
• Controllo qualità: i responsabili monitorano costantemente la qualità del prodotto finale, implementando tempestivamente modifiche alla produzione per correggere i problemi prima che questi possano compromettere la soddisfazione del cliente.

MES (Manufacturing Execution System) e MOM (Manufacturing Operations Management) sono concetti correlati quando si parla di produzione, ma assolvono scopi diversi e includono diverse funzionalità:

• Un sistema di esecuzione della produzione (MES, Manufacturing Execution System) è un sottoinsieme della gestione delle operazioni di produzione (MOM, Manufacturing Operations Management).
• Un MES si concentra sull'esecuzione dei processi di produzione nel reparto di produzione, mentre la MOM comprende una gamma di funzioni più ampia, tra cui pianificazione, programmazione, gestione della qualità e altro ancora.
• Il MES gestisce il monitoraggio in tempo reale, la raccolta dei dati, la gestione dell'inventario e il controllo qualità per migliorare l'efficienza e la produttività.
• La MOM comporta pianificazione strategica, coordinamento e integrazione nell'intero ciclo di vita della produzione per allineare i processi agli obiettivi aziendali e ottimizzare le attività operative.

Nella gestione delle attività operative, la produzione Lean è un approccio volto a massimizzare il valore e ridurre al minimo gli sprechi nel processo di produzione. Nasce dal sistema di produzione che mette in primo piano il miglioramento continuo, l'efficienza e la qualità. 

I principi chiave della produzione Lean includono:

1. Valore: identificare gli elementi che aggiungono valore dal punto di vista del cliente e concentrare le risorse su tali attività.
2. Riduzione degli sprechi: eliminare qualsiasi forma di spreco, ad esempio sovraproduzione, inventario in eccesso, trasporti non necessari, tempi di attesa, difetti e sovralavorazione.
3. Miglioramento continuo (Kaizen): incoraggiare piccoli miglioramenti continui nei processi, nei prodotti e nei sistemi coinvolgendo tutti i dipendenti.
4. Produzione Just-in-Time (JIT): produrre solo ciò che è necessario, quando necessario e nell'esatta quantità richiesta, per ridurre al minimo inventario e tempi di consegna.
5. Sistema pull: utilizzare la domanda di prodotti dei clienti per guidare il processo di produzione (pull) invece di continuare la produzione in base a previsioni (push), riducendo così la sovraproduzione.
6. Rispetto per le persone: responsabilizzare e coinvolgere i dipendenti nel processo decisionale, nella risoluzione dei problemi e nelle iniziative di miglioramento.