Domande frequenti

DELMIA aiuta le moderne aziende manufatturiere ad affrontare le situazioni più complesse. Forniamo ai produttori e agli ingegneri di vari settori soluzioni software per portare le loro attività operative a un livello superiore. Le nostre soluzioni connettono mondi reali e virtuali attraverso la trasformazione digitale per realizzare una supply chain efficiente e connessa. Rendiamo tutto questo possibile per l'industria manifatturiera del futuro.

I ruoli DELMIA si riferiscono a pacchetti software corrispondenti a ciascuna funzione organizzativa specifica. In questo modo, ad esempio, se sei un ingegnere della produzione con il ruolo DELMIA Manufacturing Engineer, troverai un'ampia gamma di funzionalità specifiche per la tua posizione.

Nelle community di utenti DELMIA puoi partecipare a discussioni, entrare in contatto con colleghi, scambiare consigli e suggerimenti con gli esperti DELMIA e ottenere informazioni tempestive su eventi rilevanti e aggiornamenti sulle release. Tutte le community di utenti sono ospitate sulla piattaforma 3DEXPERIENCE, il che significa che puoi iscriverti tramite la pagina Web Community di utenti.

DELMIA promuove la sostenibilità:

• consentendo ai clienti di progettare le loro fabbriche in modo sostenibile attraverso l'uso di un gemello virtuale
• riducendo al minimo gli scarti di inventario e gli sprechi grazie a una pianificazione ottimizzata della produzione principale
• ottimizzando i flussi inversi per riutilizzare e riciclare i prodotti
• e molto altro ancora

Il prezzo dei prodotti DELMIA varia a seconda del pacchetto selezionato, delle dimensioni dell'azienda, della durata del contratto e dei requisiti specifici dell'utente. Puoi richiedere un preventivo per una stima più accurata dalla nostra pagina Come acquistare.

S&OE è l'acronimo di Sales and Operations Execution ed essenzialmente è l'attività che collega la pianificazione di vendite e attività operative (S&OP, Sales and Operations Planning) alla pianificazione giornaliera. S&OP riguarda invece la pianificazione a livello di famiglia di prodotti e viene eseguita solitamente su base mensile, rendendo S&OE un ponte di collegamento per un'esecuzione granulare.

Se vuoi sapere cosa può fare per te il software S&OP, visita la pagina DELMIA Quintiq.

La previsione della domanda permette di anticipare ciò che probabilmente accadrà, mentre la pianificazione della domanda consente di definire un elenco di azioni e attività affinché le previsioni si realizzino.

La chiave per una supply chain integrata è una strategia solida con processi sincronizzati e unificati in tutta l'organizzazione.

Workforce Scheduler rappresenta un vantaggio sia per il datore di lavoro sia per i dipendenti. I benefici principali sono:

• Semplice monitoraggio delle ore di lavoro dei dipendenti
• Creazione di turni flessibili
• Riduzione del rischio di esaurimenti nervosi
• Maggiore soddisfazione dei dipendenti
• Prevenzione dei conflitti di pianificazione
• Automazione delle richieste di ferie/permessi

Per conoscere altri vantaggi, visita la pagina DELMIA Quintiq

Il piano principale della produzione (Master Production Schedule) riduce i costi, consente la tracciabilità, fornisce un maggiore controllo, previene l'esaurimento delle scorte e migliora l'adattabilità.

La pianificazione e la programmazione sono processi complementari: mentre la pianificazione riguarda decisioni relative ai lavori da svolgere e ai quantitativi da produrre, la programmazione definisce le risorse e i tempi per portare a termine le attività pianificate.

Andando oltre il settore della produzione, MOM include qualità, manutenzione e gestione dell'inventario, mentre MES si riferisce a uno strumento che esegue attività operative in produzione (MOM).

Maggiori dettagli sul software e sugli strumenti MES sono disponibili nella nostra pagina DELMIA Apriso.

Il sollevamento di oggetti pesanti, il trasporto di materiali, l'esecuzione continua di movimenti ripetitivi e la postura scorretta possono comportare gravi rischi per la salute e ridurre la produttività dei lavoratori.

Il software di ergonomia è una soluzione diffusa nelle aziende manifatturiere per promuovere la sicurezza e l'efficienza delle postazioni di lavoro.

Per supervisionare e gestire con successo un impianto di produzione, è necessario affinare le capacità di comunicazione e leadership, promuovere la collaborazione e tenere traccia delle prestazioni del team, massimizzare l'utilizzo della forza lavoro e gestire le finanze in modo intelligente.

La maggior parte dei responsabili degli impianti utilizza software, sistemi di gestione e altri strumenti digitali per aiutarli a eccellere nel proprio ruolo.

AI e ML consentono ai produttori di ottimizzare le operazioni di manutenzione, prevedere le fluttuazioni del mercato, individuare irregolarità, ridurre gli scarti e anticipare i guasti.

Una fabbrica intelligente utilizza tecnologie innovative come l'IoT e l'AI, un'infrastruttura di rete intelligente e un software di analisi.

I quattro tipi di attività manifatturiere sono:

1. Make to Stock (MTS): in questo tipo di produzione, i prodotti vengono fabbricati in base alla domanda prevista e messi a magazzino. 

2. Make to Order (MTO): nella produzione MTO, i prodotti vengono fabbricati in base a specifici ordini dei clienti. 

3. Assemble to Order (ATO): la produzione ATO prevede l'assemblaggio di componenti o sottoassiemi standardizzati in base agli ordini dei clienti. 

4. Engineer to Order (ETO): la produzione ETO riguarda la progettazione e la produzione su commessa di prodotti esclusivi e altamente personalizzati in base ai requisiti specifici del cliente. .

I quattro principi del Lean sono:

• Il cliente prima di tutto
• Le persone sono il valore più importante
• Kaizen
• Studiare la fabbrica in modo accurato

Lo scopo principale della fabbricazione snella, nota anche come produzione snella o "lean manufacturing", è quello di eliminare gli sprechi e migliorare l'efficienza dei processi di produzione. La produzione snella mira a creare valore per i clienti massimizzando la produttività e riducendo al minimo risorse, tempi e costi.

Sì, i gemelli digitali si sono dimostrati estremamente efficaci in un'ampia gamma di settori e applicazioni. Un gemello digitale è una rappresentazione virtuale o replica di un oggetto fisico, processo o sistema. Utilizza dati e simulazioni in tempo reale per simulare il comportamento, le prestazioni e le caratteristiche della controparte fisica. 

Alcuni vantaggi dell'utilizzo dei gemelli digitali sono: progettazione e sviluppo migliorati, manutenzione predittiva e ottimizzazione operativa. 

Rendere la produzione più sostenibile è un obiettivo critico per le organizzazioni che cercano di ridurre al minimo l'impatto ambientale e contribuire a un futuro più ecologico. È possibile rendere la produzione più sostenibile attraverso:

• Efficienza delle risorse
• Pratiche di economia circolare
• Utilizzo di materiali sostenibili
• Adozione di tecnologie pulite
• Ottimizzazione della supply chain  

L'IA aumentata, nota anche come intelligenza aumentata, si riferisce alla combinazione di intelligenza umana e tecnologie di intelligenza artificiale per migliorare i processi decisionali e le capacità di risoluzione dei problemi. 

Un esempio di utilizzo dell'intelligenza aumentata in produzione potrebbe riguardare il miglioramento del controllo qualità e l'ottimizzazione dei processi di produzione. I sistemi di intelligenza artificiale possono monitorare e analizzare in tempo reale i dati dei sensori provenienti dagli impianti di produzione, identificando potenziali difetti o deviazioni dalle prestazioni ottimali. Ciò contribuisce a prevenire problemi di qualità e consente una manutenzione proattiva, riducendo i tempi di inattività e migliorando l'efficienza complessiva.