Che cos'è uno strumento di sbavatura nella stampa 3D?

La stampa 3D sta rivoluzionando il mondo della produzione grazie alla sua capacità di produrre parti e componenti con caratteristiche geometriche intricate e complesse che in precedenza non potevano essere realizzate con la lavorazione CNC. Per le parti stampate in 3D con geometrie complesse, ci sono diversi fattori importanti da considerare per garantire che il pezzo abbia la resistenza necessaria per svolgere la funzione prevista.

Questo articolo esamina diversi fattori chiave per le parti stampate in 3D, tra cui gli strumenti di sbavatura, lo spessore minimo delle pareti, il rinforzo della parte e altro ancora. Iniziamo!

Molti progettisti si chiedono cosa sia uno strumento di sbavatura nella stampa 3D. Uno strumento di sbavatura è un'opzione efficace per pulire i fori modellati nella stampa 3D. È utile anche per rimuovere i pezzi di plastica dalle parti stampate in 3D. Uno strumento di sbavatura è anche molto efficace per rimuovere il materiale di supporto dai bordi delle stampe 3D.

Lo spessore minimo della parete rappresenta il limite massimo di spessore che si può ottenere stampando in 3D le parti, pur garantendone il corretto funzionamento. Lo spessore minimo delle pareti è determinato da diversi fattori, come le forze esterne e il tipo di tecnologia di stampa 3D utilizzata.

Lo spessore minimo effettivamente consigliato dipende dal tipo specifico di stampante 3D. Detto questo, ecco alcune linee guida generali per la progettazione che possono essere utilizzate come punto di riferimento per ciascun processo di stampa, al fine di garantire uno spessore di parete adeguato per la vostra parte:

• Stereolitografia (SLA) - 0,2 mm
• Sinterizzazione laser selettiva (SLS) - 0,6 mm verticale, 0,3 mm orizzontale
• Modellazione a deposizione fusa (FDM) -1 mm

Le stampanti 3D SLA offrono in genere le pareti più sottili rispetto agli altri processi di stampa 3D. Dall'altra parte dello spettro, le stampanti 3D FDM stampano le pareti più spesse, e questo spessore dipende dalle dimensioni dell'ugello utilizzato dalla stampante 3D. Lo spessore minimo delle pareti della SLS si colloca tra la FDM e la SLA. La tecnologia di stampa 3D SLS si distingue perché non richiede strutture di supporto, in quanto la polvere non sinterizzata circonda le parti durante la stampa. Per questo motivo, la stampa 3D SLS è in grado di produrre parti con geometrie molto complesse che in precedenza non erano possibili.

L'integrità strutturale è fondamentale per la stampa 3D, per garantire che le parti stampate non collassino durante le applicazioni. Quando si tratta di rinforzare le stampe 3D, i metodi che si possono utilizzare sono molteplici.

Ecco alcuni dei metodi più comuni utilizzati per rinforzare le stampe 3D:

• Aumento della densità di riempimento - È possibile aumentare la resistenza della parte stampata in 3D aumentando la densità interna/di riempimento.
• Aumentare lo spessore delle pareti: aumentando lo spessore delle pareti si rafforza la stampa e si migliorano anche le sporgenze e la tenuta all'acqua.
• Utilizzare strati più sottili: gli strati più sottili creano una migliore adesione e densità tra gli strati adiacenti, rafforzando la parte stampata in 3D.
• Utilizzare modelli di riempimento forti: per rinforzare le stampe 3D è possibile utilizzare diversi modelli di riempimento, tra cui triangolari, rettangolari ed esagonali. I modelli di riempimento integrano la densità di riempimento per comporre la struttura di supporto interna della parte.

Il PLA è un materiale comunemente utilizzato per la stampa 3D. Il PLA è facile da stampare e offre una resistenza sufficiente per molte applicazioni, anche se è piuttosto fragile. Queste proprietà rendono il PLA un materiale eccellente per il rinforzo con un trattamento termico noto come ricottura. Con la ricottura, le parti stampate in PLA 3D possono aumentare la propria resistenza fino al 20%, riducendo al contempo la fragilità.

L'epossidica può essere utilizzata per rafforzare le stampe 3D. L'epossidico crea un rivestimento superficiale insolubile e duro. Queste proprietà la rendono un'opzione eccellente per ottenere resistenza ai solventi e durata per le parti 3D stampate con PLA, ABS e SLA.

Ecco i passaggi fondamentali per applicare un rivestimento epossidico alle stampe 3D:

• Lasciare raffreddare la stampa 3D dopo la stampa
• Una volta raffreddata, pulire accuratamente la superficie
• Riscaldare l'epossidica finché non diventa un fluido viscoso.
• Applicare il rivestimento epossidico sulla parte stampata in 3D con un pennello.
• Lasciare asciugare completamente il rivestimento epossidico

Vale la pena notare che un po' di epossidica è sufficiente. Una volta che il rivestimento epossidico si è asciugato, il pezzo sarà molto più resistente e durevole. Inoltre, avrà una superficie chiara e lucida.