Servizio di stampaggio a iniezione

Lo stampaggio a iniezione e il servizio di stampaggio a iniezione hanno guadagnato popolarità a livello globale. In tutto il mondo, il mercato della plastica stampata a iniezione è stato valutato a circa 265,1 miliardi di dollari americani nel 2020. Si prevede che il settore dello stampaggio a iniezione di materie plastiche crescerà a un tasso sorprendente del 4,6% ogni anno dal 2021 al 2028. Molti fattori determinanti definiscono il prezzo di mercato dei prodotti stampati a iniezione. Questa spesa di mercato è determinata dai costi di:

• materie prime
• Costi di costruzione/attrezzatura
• manodopera 

A seconda della complessità del processo e del prodotto finale, questi numeri possono tradursi in un costoso processo di produzione della plastica con stampaggio a iniezione. Continuare a leggere per seguire i consigli di Dassault Systèmes sui costi senza sacrificare la qualità del prodotto finale.

Il primo consiglio per ridurre il costo dello stampaggio a iniezione è quello di eliminare i sotto-squadri nel progetto, quando è possibile. I sotto-squadri tendono a mantenere il prodotto incastrato nello stampo, impedendone l'espulsione corretta. Questi intoppi potrebbero causare perdite di prodotto lungo l'intera linea di produzione. Questi design più complessi comportano costi di progettazione e processi di stampaggio maggiormente costosi. Nel mondo dello stampaggio a iniezione, la complessità e la difficoltà si traducono solitamente in costi più elevati. La soluzione migliore è eliminare i sotto-squadri. Ma se l'eliminazione non fosse possibile, scegliere una delle seguenti soluzioni per rendere il progetto di sotto-squadro più adatto allo stampaggio a iniezione:

1. Progettare chiusure scorrevoli per creare meccanismi di aggancio e sgancio. Sono conosciuti anche come arresti telescopici e sono comunemente utilizzati quando si collegano due metà di stampo.
2. Sostituire i sotto-squadri con bump-off, invece di una camma ad azione laterale. É necessaria la lavorazione di un inserto in modo da poter applicare il sottosquadro. L'area può essere avvitata allo stampo dove una tasca corrisponde alle dimensioni dell'inserto.
3. Progettare il sotto-squadro attorno a una linea di demarcazione che interseca i distanziatori. Forse anche zigzagare la linea di separazione per intersecare le caratteristiche.

Il prodotto può avere un centro vuoto? Se fosse così, richiederà una minore produzione e una spedizione più leggera per la distribuzione. Il metodo ottimale per progettare un pezzo stampato a iniezione riducendo i costi è lavorare l'utensile intorno alla forma della cavità, creando un nucleo cavo. Il design risulterà meno complesso, permettendo un flusso di materiale più facile durante il processo di stampaggio a iniezione e riducendo i costi.

La frase "Provare prima di comprare" può essere applicata a molti settori, compreso lo stampaggio a iniezione. I professionisti di Dassault Systèmes mettono a disposizione la tecnologia di mockup cosmetico per creare un prodotto visivo in 3D prima di procedere con il processo di produzione completo. Quest’opzione di costruire un prodotto prima di procedere con la produzione di massa può tradursi in un grande risparmio economico.

Cercare di semplificare il design dal punto di vista visivo. Cercare di ridurre le caratteristiche progettuali non necessarie che potrebbero non garantire alcun valore strutturale. Le caratteristiche incise o in rilievo, le finiture, le texture e altre caratteristiche simili aumentano i costi degli utensili, la configurazione e l'efficienza del processo di produzione. È sempre utile concentrarsi sulla qualità e sul valore per i clienti, piuttosto che su un design appariscente e differenziante. Una regola generale è concentrarsi su una progettazione di qualità, non sull'estetica. Poi, se il budget lo consente, si possono aggiungere elementi di design straordinari, migliorando l'estetica complessiva.

Il Design for Manufacturing (DFM) è una tecnica di analisi che può dare buoni frutti nel caso di una vasta gamma di processi produttivi, uno dei quali è lo stampaggio a iniezione. Il DFM consente al personale di progettazione ingegneristica e produzione di riunirsi e di ottimizzare un pezzo da entrambe le prospettive. Questo allineamento, nella fase di progettazione, è fondamentale per garantire una pezzo o un assemblaggio non solo producibile, ma anche conveniente. Consultare gli esperti del processo di stampaggio a iniezione quando si progetta un pezzo per lo stampaggio a iniezione garantirà che i suoi pezzi seguano i processi di produzione più semplici possibili. Gli esperti di stampaggio a iniezione possono anche precisare informazioni sulla selezione dei materiali, sulle tolleranze e sulle operazioni di finitura.

L'analisi degli effetti delle modalità di guasto o FMEA è uno strumento comunemente utilizzato nell'ambito del processo DFM. Il processo FMEA è in particolare un metodo eccellente per valutare il rischio, identificare e risolvere i problemi e rivedere la producibilità. Nell'ambito del FMEA è possibile verificare, documentare e determinare le azioni correttive per le potenziali modalità di guasto prima ancora che un pezzo entri nei processi di produzione.

Per un approccio di analisi maggiormente fondato sul software, gli ingegneri spesso cercano un software di simulazione per vedere il processo di stampaggio a iniezione prendere vita e ricevere un feedback sulle caratteristiche chiave del processo di stampaggio. Nell'ambito della piattaforma My3DEXPERIENCE di Dassault Systèmes, il ruolo dell’ingegnere responsabile dello stampaggio ad iniezione permette di garantire senza problemi l'ottimizzazione del progetto di qualsiasi pezzo in plastica stampata a iniezione. Si parte da SOLIDWORKS e ci si collega facilmente alla piattaforma 3DEXPERIENCE. Poi si seleziona il ruolo dell’Ingegnere responsabile dello stampaggio ad iniezione per valutare le fasi di deformazione, riempimento, imballaggio e raffreddamento dello stampo del processo di stampaggio a iniezione. Questa funzione integrata di analisi della stampabilità consente agli ingegneri di prodotto di valutare le potenziali modalità di guasto, come le bolle d'aria, i segni di risucchio i colpi corti o le linee di saldatura. É anche possibile valutare e ottimizzare i circuiti di alimentazione e i design dei circuiti di raffreddamento. Con SOLIDWORKS è possibile modificare rapidamente il processo per poi ripetere l'analisi in modo semplificato.

Il servizio di stampaggio a iniezione on-demand può ridurre i costi semplicemente riducendo il materiale sfuso o gli scarti del prodotto finale. Dopo aver creato lo stampo iniziale, non resta che fabbricare la quantità/il volume di prodotto finale richiesto dalla domanda del mercato. Il costo dello stampaggio a iniezione può essere notevolmente ridotto elaborando l'offerta solo in base alla domanda. Garantendo che ogni prodotto stampato a iniezione sia accompagnato da un ordine di vendita prima di iniziare l'elaborazione, permette di avere il massimo ritorno dagli scarti ridotti al minimo o dai prodotti che sono stati prodotti in eccesso. In questo caso si terrà conto dei costi della manodopera. I costi della manodopera necessari per gestire un processo produttivo a produzione completa, rispetto alla mezza produzione con lo stesso numero di dipendenti, possono essere facilmente confrontati.

Con il servizio di stampaggio a iniezione online con 3DEXPERIENCE di Dassault Systèmes, è possibile collegarsi senza problemi a decine di produttori esperti di stampaggio a iniezione per servizi on-demand, con un semplice clic. Siamo orgogliosi di offrire una vasta gamma di sotto-processi, tra cui la fusione, il soffiaggio e lo stampaggio sottovuoto. Inoltre, è possibile scegliere tra materiali come il metallo, i compositi e la plastica.

Più grande è la dimensione del pezzo, più prodotto sfuso sarà necessario per fabbricare un prodotto stampato a iniezione. Questo si può capire semplicemente confrontando la quantità di materiale per la produzione di un oggetto con quella di un prodotto di dimensioni doppie. Il costo del materiale sfuso per il prodotto di dimensioni doppie sarà doppio. Questa tecnica di riduzione dei costi è semplice: cercate le aree del progetto in cui è possibile tollerare una riduzione delle dimensioni e riducetele. Nota: prima di ridurre le dimensioni di qualsiasi elemento, accertarsi sempre che il progetto soddisfi i requisiti strutturali e di qualità.