Stampa 3D SLS ABS

Il metodo di stampa 3D a sinterizzazione laser selettiva (SLS) crea oggetti da file di ingegneria mediante sinterizzazione, un processo che utilizza la polvere per creare un oggetto riscaldandolo con un laser. La tecnologia SLS è stata sviluppata a metà degli anni '80 ed è attualmente all'avanguardia nella prototipazione e produzione rapida. L'ABS, acronimo di acrilonitrile butadiene stirene, è uno dei polimeri termoplastici più comuni e viene comunemente utilizzato per un'ampia gamma di prodotti. È stato brevettato nel 1948 e commercializzato nel 1954 per lo stampaggio della plastica.

 

L'ABS, acrilonitrile butadiene stirene, è uno dei polimeri termoplastici più comuni per la produzione di pezzi stampati a iniezione. Viene utilizzato anche per lo sviluppo di prototipi di stampa 3D. È un polimero termoplastico opaco e amorfo.   Ciò significa che si tratta di una plastica non cristallina che può essere riscaldata fino al punto di fusione, raffreddata e fissata, quindi riscaldata nuovamente senza subire degradazioni degne di nota.  È un materiale relativamente economico, con un basso punto di fusione e una buona durata e resistenza.  

L'ABS è leggero, dimensionalmente stabile e dà origine a prodotti strutturalmente robusti. È una buona scelta per le plastiche forti e robuste, poco costose e facili da produrre. Ha una forte resistenza agli urti ed eccellenti proprietà di isolamento acustico e termico. L'ABS può essere utilizzato nelle successive operazioni di lavorazione e verniciatura. L'ABS è relativamente innocuo, non ha sostanze cancerogene conosciute, ma in genere non è adatto per gli impianti medici.

La sinterizzazione laser selettiva (SLS) utilizza un laser per il processo di sinterizzazione per riscaldare la polvere in un processo strato per strato. Il laser lega le particelle ed è controllato da due specchi motorizzati nella parte superiore della camera di costruzione.  Un letto di polvere circonda il pezzo durante la stampa e lo sostiene. Il letto utilizza anche un sistema di rulli per distribuire strati sottili di polvere prima del processo di sinterizzazione. Un riscaldatore nel letto preriscalda la polvere in modo che il laser possa fondere e legare le particelle di polimero. La polvere sciolta viene rimossa al termine del processo e il pezzo è pronto per la verniciatura, la lavorazione, ecc. La polvere non sinterizzata può essere utilizzata per la produzione successiva, rendendo la SLS una tecnologia a zero rifiuti.

È un processo di fabbricazione additiva molto diffuso grazie all'elevata produttività e al basso costo per pezzo. Il processo ha una precisione eccezionale, che comprende parti solide e geometrie complesse senza requisiti di supporto strutturale.  Con proprietà meccaniche simili a quelle dei prodotti stampati a iniezione, SLS è il processo preferito per la prototipazione funzionale e per i prodotti finali. I pezzi stampati con SLS hanno una resistenza comparabile a quella di molti pezzi in metallo, ma sono molto più leggeri e meno costosi. Per la stampa SLS si utilizzano nylon, polimeri, metalli, ceramiche e vari materiali speciali Nylon e PLA.

La versatilità per la personalizzazione di massa di geometrie complesse della stampa SLS rende un processo eccellente per la stampa di prototipi robusti e prodotti di produzione.La stampa 3D SLS ABS è in realtà incompatibile e si consiglia di utilizzare FDM con ABS per ottenere risultati migliori. Viene utilizzato in un'ampia gamma di prodotti commerciali nei settori della ricerca e sviluppo, dell'architettura, della medicina, dell'aerospazio, dell'automobile e della gioielleria, oltre che in prodotti commerciali. Queste applicazioni includono custodie protettive, tasti della tastiera del computer, stampanti, elettrodomestici da cucina, elmetti, protezioni facciali in plastica, modelli architettonici, robotica, componenti automobilistici, barriere termiche per finestre, componenti per gare di F1 e giocattoli.