Lavorazione CNC fresatura alluminio

Lavorazione CNC La fresatura dell'alluminio è un termine di produzione che comprende diversi tipi di processi di fresatura utilizzati per produrre pezzi in alluminio. Ci sono molti fattori importanti che i progettisti di pezzi devono comprendere quando si tratta di pianificare il loro prossimo progetto di pezzi in alluminio. Questi fattori includono il tipo di utensili da taglio, i gradi di alluminio, i parametri preimpostati e molto altro ancora. In questo articolo esaminiamo da vicino gli aspetti più importanti della fresatura dell'alluminio, in modo da essere ben preparati per il vostro prossimo progetto.

La fresatura dell'alluminio comprende diversi processi per la lavorazione del materiale di alluminio in parti e componenti. Questi processi sono sottrattivi, cioè la fresa rimuove il materiale grezzo per formare le caratteristiche previste sul pezzo. Questi metodi utilizzano tipi specifici di utensili da taglio come frese, punte, alesatori e altro ancora.

Ecco i processi di fresatura dell'alluminio più comuni che è importante conoscere per i progettisti di pezzi:

Fresatura frontale

Nella fresatura frontale, la parte radiale dell'utensile viene utilizzata come tagliente. La fresatura frontale è spesso utilizzata per tagliare superfici piane su un pezzo. Durante il processo, il pezzo viene alimentato nella direzione opposta alla rotazione della fresa. In questo modo si crea una forza verso il basso che aiuta a mantenere il pezzo in posizione durante la fresatura.

Fresatura di profili

La fresatura di profili utilizza la fresatura multiasse di forme 2D e 3D. Esistono diversi tipi di fresatura di profili, tra cui la scanalatura, la fresatura di tasche, la fresatura di contorni, la fresatura trocoidale e altre ancora. La fresatura di profili utilizza le frese a candela in modo che abbiano un tagliente sui lati.

Fresatura laterale

La fresatura laterale taglia il materiale verticalmente per produrre una superficie piana anziché orizzontalmente. Nelle frese laterali, il tagliente si trova intorno all'area circonferenziale della fresa.

Fresatura a tazza

La fresatura di fori produce caratteristiche di fori sul pezzo. Esempi di queste caratteristiche sono i fori generici, i fori svasati, i fori filettati, i fori svasati e i fori puntiformi. Le frese utilizzate per produrre questi fori includono punte a forare, frese a candela, punte elicoidali, alesatori, maschi e altro ancora.

Fresatura di forme

La fresatura di forma è un metodo personalizzato che prevede la formazione del profilo dell'utensile da taglio in base al progetto del pezzo. In questo metodo i contorni dell'utensile da taglio sono modellati esattamente come la forma prevista del pezzo.

Ci sono diversi fattori importanti da comprendere quando si tratta di fresare l'alluminio:

Grado dell'alluminio

Il grado specifico del materiale di alluminio influisce sulla lavorabilità e sulla progettazione del pezzo. La lavorabilità è determinata dagli elementi di lega presenti in ciascun grado di alluminio. Queste leghe determinano proprietà come la duttilità, la durezza e la resistenza alla corrosione. Le leghe di alluminio hanno anche proprietà meccaniche distinte che contribuiscono a determinare la lavorabilità del materiale.

Rigidità di serraggio

Il serraggio è un aspetto vitale della fresatura dell'alluminio perché mantiene il pezzo in posizione. Se eseguito correttamente, il serraggio impedisce che il pezzo si sposti durante la fresatura, compromettendo l'integrità del pezzo. Il bloccaggio rigido del pezzo consente un processo di fresatura regolare perché:

• riduce le vibrazioni del pezzo
• Favorisce la precisione dimensionale
• Impedisce la deviazione dell'utensile
• Riduce il chattering
• Parametri di lavorazione

I parametri di lavorazione sono un altro fattore chiave per garantire che il pezzo venga prodotto correttamente. Velocità di taglio e avanzamenti diversi hanno un impatto diverso sulla fresatura dell'alluminio. Per questi motivi, è fondamentale impostare correttamente i parametri fin dall'inizio del progetto per evitare problemi come la rottura degli utensili, finiture superficiali ruvide e persino il chatter.

Geometria degli utensili

Gli utensili da taglio hanno geometrie diverse, come l'angolo di spoglia, l'angolo di elica, la larghezza della superficie, il numero di scanalature, la lunghezza delle scanalature, il raggio d'angolo e altro ancora. Inoltre, a ogni tipo di fresatura è associata una specifica geometria degli utensili.

Ci sono alcune sfide comuni che i macchinisti devono affrontare quando si tratta di fresare l'alluminio:

Accumulo di alluminio

L'accumulo di alluminio sui bordi dell'utensile da taglio riduce la durata dell'utensile e la capacità di lavorare i pezzi con precisione. È possibile superare questo problema utilizzando una velocità di taglio e un avanzamento più rapidi. Se la velocità di taglio e di avanzamento è troppo bassa, può influire negativamente sull'azione di taglio dell'utensile e provocare un aumento dell'attrito tra l'utensile e il pezzo, con conseguente accumulo di alluminio.

Cricche

Le vibrazioni eccessive generano un chatter, che porta a dimensioni imprecise e a finiture superficiali scadenti sul pezzo. Per risolvere il problema del chattering, è fondamentale assicurarsi che il pezzo sia tenuto saldamente in posizione con un serraggio adeguato. Inoltre, se il taglio e l'avanzamento avvengono a velocità troppo elevate, possono aumentare le vibrazioni e il chattering. In questi casi, è meglio rallentare la velocità, se possibile.

Scarsa finitura superficiale

Non è sempre facile ottenere finiture superficiali uniformi nella fresatura dell'alluminio. Se gli utensili da taglio sono opachi, la finitura superficiale del pezzo sarà ruvida. Assicuratevi di riaffilare gli utensili da taglio per mantenerli affilati e, se possibile, utilizzate un materiale di alta qualità per la fresa. Inoltre, se la geometria dell'utensile da taglio non è appropriata, si può verificare una ricucitura dei trucioli e una minore evacuazione dei trucioli, con conseguente finitura superficiale ruvida del pezzo. Inoltre, è importante utilizzare la profondità e la velocità di taglio corrette per ottenere la finitura superficiale più liscia possibile.