On-Demand-Fertigung

Die On-Demand-Fertigung ‒ oder On-Demand-Produktion bzw. Fertigung oder Produktion auf Abruf ‒ funktioniert genauso direkt wie der Name erahnen lässt. Bauteile oder Endprodukte werden zu dem Zeitpunkt, mit der Methode und in der exakten Menge gefertigt wie benötigt.

Das ist das Gegenteil der herkömmlichen Fertigung, bei der Güter in großen Mengen produziert und bis zum Verkauf als Bestand gelagert werden, was mehrere Wochen oder Monate dauern kann. 

Der Wechsel von der traditionellen zur On-Demand-Fertigung mag nicht als eine große Sache erscheinen, verändert aber die gesamte Art und Weise, in der Produkte designt, bestellt, gefertigt und versendet werden. Und er verändert radikal, wie Hersteller und ihre Lieferanten und Kunden miteinander interagieren.

Die On-Demand-Fertigung funktioniert wie jeder On-Demand-Service. Nutzer loggen sich auf einer Website oder in einer mobilen App ein, laden Ihre Designdaten oder CAD-Modelle hoch und erhalten Sofortangebote von einem weltweiten Netzwerk qualifizierter Fertigungspartner.

Diese Hersteller werden Sie durch den gesamten Prozess leiten, vom ersten Entwurf bis zur endgültigen Lieferung, einschließlich einer Beratung zu den am besten geeigneten Werkstoffen und Fertigungsverfahren für Ihren Bedarf. Manche On-Demand-Fertigungsplattformen bieten sogar ein automatisches Feedback zur fertigungsgerechten Gestaltung an, damit Sie Ihr Modell weiter optimieren können und ein bestmögliches Ergebnis erhalten.

Nach der Bestätigung des gewählten Angebots beginnt die Fertigung. Jede Prozessphase kann in Echtzeit auf der digitalen Plattform nachverfolgt werden.

Das System nutzt die Flexibilität, die ein Online-Dienst und die Cloud-Technologie ermöglichen, um Nutzern eine vollständige Live-Kontrolle über Ihre Projekte zu geben. Mit nur einem Button lassen sich Angaben wie Lieferdaten und Anschrift ändern oder Projektinformationen mit Kollegen teilen, und die Preisgestaltung ist transparent und nachvollziehbar.

Eine nutzerfreundliche Plattform stellt sicher, dass Hersteller und Kunde in allen Produktionsphasen im ständigen Austausch bleiben. Und dank Cloud-Computing werden alle Informationen und Nachrichten gespeichert und können jederzeit von überall abgerufen werden.

Wenn Sie an Fertigung denken, stellen Sie sich vermutlich große Fabriken voller Hightech-Maschinen vor, aus denen ein kontinuierlicher Produktstrom fließt. Das ist das traditionelle Modell, das auf Fertigungsstraßen und möglichst effizienten Abläufen beruht.

Auch wenn die Prozesse weiterentwickelt wurden, unterscheiden sich die Fertigungsstraßen von heute nicht sehr stark von denen, die Henry Ford vor mehr als 100 Jahren zur Massenproduktion von Autos erfand.

Die Massenproduktion ist das Herzstück der herkömmlichen Fertigung. Massenfabriken mit vielen Maschinen und Arbeitern brauchen viel Platz und sind teuer in Einrichtung und Unterhalt.

Um kosteneffektiv zu sein, stellen solche Fabriken große Mengen von meist gleichartigen Produkten her. Wenn das Produktionsvolumen steigt, sinken die Stückkosten. Das liegt daran, das sich die Kosten auf mehr Einzelteile aufteilen ‒ das nennt man „Skaleneffekt“.

Das traditionelle Modell der Fertigung hat viel dafür getan, die Produktivität, Konsistenz, Qualitätskontrolle und Arbeitersicherheit zu verbessern. Es hat aber auch Nachteile, zum Beispiel hohe Mindestbestellmengen, wenig bis keine Individualisierung, lange Lieferzeiten (Dauer zwischen Bestellung und Lieferung) und Kosten für die Lagerung überschüssiger Bestände. 

Ein großer Minuspunkt der herkömmlichen Fertigung ist, dass man mehrere Monate im Voraus möglichst genau wissen muss, was die Kunden wollen und brauchen.

Wird zu wenig bestellt und gefertigt, entsteht ein Engpass und die Kunden könnten zu einem anderen Anbieter wechseln. Zuviel hergestellte und unverkaufte Bestände müssen gelagert, mit Preisnachlass verkauft oder entsorgt werden. All das kostet Geld.

Die ohnehin komplizierte Nachfrageprognose wird mit den sich verändernden Konsumentenbedürfnissen und -gewohnheiten immer schwieriger. Das ist nur ein Beispiel, das zeigt, dass die Schwächen der traditionellen Fertigung die Stärken allmählich überwiegen.

Die Kunden erwarten mittlerweile Produkte und Erlebnisse, die auf ihre spezifischen Wünsche zugeschnitten sind und sind nicht bereit, wochenlang auf eine Lieferung zu warten. Angesichts des Drucks, schnell agiler, flexibler und reaktionsschneller zu werden, steigen immer mehr Firmen auf die On-Demand-Fertigung um.