ABS 3D-Druck Service

Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) ist ein undurchsichtiger thermoplastischer und amorpher Kunststoff. Es ist ein nichtkristalliner Kunststoff, der bis zu seinem Schmelzpunkt erhitzt, abgekühlt, ausgehärtet und dann wieder erwärmt werden kann, ohne dass es zu einer nennenswerten Verschlechterung kommt. ABS wird aufgrund seiner geringen Kosten, Haltbarkeit und Festigkeit für verschiedene Produkte verwendet. ABS-Thermoplaste lassen sich leicht formen und zu Studienprodukten verarbeiten. Der Prozess muss wegen der giftigen Dämpfe gekapselt sein, obwohl das Material keine bekannten Karzinogene enthält.

ABS wird bevorzugt für 3D-Druck- und Spritzgussverfahren verwendet und war für den raschen Aufstieg der 3D-Drucktechnologie entscheidend. Das Material ist relativ preisgünstig und in einer breiten Palette von Farben erhältlich. Es verfügt über ausgezeichnete akustische und thermische Isolationseigenschaften und eine hohe Schlagfestigkeit. ABS wird in vielen Wirtschaftszweigen eingesetzt, z. B. im Automobilbau, in der Landwirtschaft, im Bauwesen, in der Verteidigung, in der Elektronik, in der Medizin, in der Pharmazie sowie in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Zu den Produkten, die mit ABS hergestellt werden, gehören Autoteile, Spielzeug, Gehäuse für Elektrowerkzeuge, Verpackungen, Haushaltsgeräte und Elektronik.

Fused Deposit Modeling (FDM) ist ein 3D-Druckverfahren für die additive Fertigung, das häufig mit Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), einem beliebten thermoplastischen Kunststoff für den FDM-3D-Druck, kombiniert wird. FDM ist preiswerter als ein anderes beliebtes additives Fertigungsverfahren, der 3D-Druck mit selektivem Lasersintern (SLS). Der FDM-Druck ist kostengünstig und schnell und ermöglicht die Herstellung robuster und widerstandsfähiger Produkte.

Beim FDM-3D-Druck in ABS wird ABS-Filament auf einer Spule durch eine Druckdüse extrudiert, die das Material erhitzt und dann zum Drucken aufträgt. Der Druckkopf wird entweder bewegt oder die Basis wird bewegt, um das Material schichtweise aufzutragen. Der Druck erfolgt in einer geschlossenen Umgebung, um Dämpfe einzudämmen und einen möglichen Verzug des Produkts zu verhindern. Gedruckte Stützen verstärken das Produkt während des Druckvorgangs. Nach Abschluss des Druckvorgangs werden die Stützen entfernt, und das Teil ist bereit für nachfolgende Prozesse.

Die FDM-Drucksysteme sind in der Lage, angemessene Produkttoleranzen (+/-0,02") einzuhalten und eine halbwegs glatte Endbearbeitung zu erzeugen, die problemlos bearbeitet, geklebt, geschliffen, beschichtet oder lackiert werden kann. Einige Drucker verfügen über mehrere Extrusionssysteme, mit denen zwei oder mehr Materialien, einschließlich einer Vielzahl von Filamentfarben, in ein Produkt gedruckt werden können.

Es gibt fünf Grundtypen von FDM-Druckern. Der Unterschied liegt in der Positionierung und der Art und Weise, wie sich der Druckkopf oder das Druckbett zum Drucken der Teile bewegt.

1. Kartesischer FDM-Drucker: Drei orthogonale Achsen - X, Y und Z - werden verwendet, um die korrekte Position und Richtung des Druckkopfs zu bestimmen. Dieser preiswerte 3D-Drucker der Einstiegsklasse ist die häufigste Art des FDM-Drucks.
2. Polar 3D-FDM-Drucker - Die Positionierung von Polar 3D-FDM-Druckern wird durch den Winkel und die Länge bestimmt. Das Druckbett rotiert und bewegt sich gleichzeitig, während sich der Extruder nach oben und unten bewegt. Diese Drucker sind ideal für zylindrische Objekte.
3. Delta-FDM-Drucker: Ähnlich wie der kartesische FDM-Drucker verfügt der Delta-FDM-Drucker über ein unbewegliches kreisförmiges Druckbett und druckt wesentlich schneller.
4. FDM-Druck mit Roboterarmen - Bei diesem relativ neuen Druckkonzept ist der Druckkopf am Ende eines Roboterarms angebracht, der sich zur Herstellung des Produkts bewegt. Diese Druckmethode eignet sich am besten für komplexe Strukturen.
5. Hybrid-3D-Drucker - Diese teuren Drucker nutzen sowohl die additive als auch die subtraktive Fertigung zur Herstellung des Produkts. Dabei wird ein 3D-Drucker mit einer 5-Achsen-CNC-Fräsmaschine kombiniert.

Gedruckte FDM-ABS-Teile sind einfach herzustellen und stellen ein kostengünstiges Verfahren für das Prototyping und die Herstellung bestimmter Endprodukte dar. Dieses Druckverfahren ist schnell, präzise und flexibel, wobei verschiedene Filamente und Farben zur Verfügung stehen. Die Teile sind kostengünstig in der Herstellung, leicht, robust und stoßfest.

Die Produkte sind korrosionsbeständig und können mit einer zusätzlichen Beschichtung ultraviolettbeständig sein. ABS-Material enthält keine bekannten krebserregenden Stoffe und ist daher für viele Anwendungen sicher. Der FDM-ABS-Druck ist ein beliebtes Verfahren, für das regelmäßig neue Materialien und Farben entwickelt werden. Die Umstellung erfolgt schnell, und bei Bedarf können schnell Produktionsteile hergestellt werden. ABS-Produkte sind Thermoplaste, die geschmolzen und wiederverwendet werden können. Für den typischen FDN-ABS-Druckprozess sind keine Werkzeuge erforderlich.