Vakuumguss

Der Vakuumguss, manchmal auch Vakuumformen genannt, ist ein unkompliziertes Formverfahren, bei dem eine Platte aus erhitztem und gedehntem Kunststoff auf eine Form mit einer einzelnen Oberfläche gepresst wird. Der Kunststoff wird auf eine Formtemperatur erhitzt und die Saugkraft hält das Kunststoffblech in der Form, bis die gewünschte Form erreicht ist. Vakuumgeformte Komponenten sind prädestiniert für komplexe Blechteile, Fiberglas- oder Kunststoffspritzguss für Anwendungen wie Kioske, Geldautomaten, medizinische Bildgebungsgeräte, Motorabdeckungen oder für Innenverkleidungen und Sitzkomponenten von Zugwagons.

Es gibt eine Vielzahl möglicher Muster beim Vakuumgießen. Holz ist die gängigste Form für das Vakuumgießen, vor allem aufgrund seiner Erschwinglichkeit und der Freiheit, Konstruktionsänderungen durchzuführen. Recycelte Objekte können aus Nachhaltigkeitsgründen auch als Formen verwendet werden. Trotz der hohen Kosten können Aluminiumformen den Herstellungsprozess beschleunigen, da sie in Kombination mit flachen Ziehteilen sehr effektiv sind. Verbundwerkstoffformen sind kostengünstiger als Gussformen oder bearbeitete Aluminiumformen und bieten eine zuverlässige Haltbarkeit bei der Herstellung von hochwertigen Teilen. Die am besten geeigneten Materialien für das Vakuumgießen sind Thermoplaste, während das häufigste und anpassungsfähigste die hochschlagfeste Polystyrolplatte (High Impact Polystyrene Sheeting, HIPS) ist. Acryl ist ein geeignetes Material für das Vakuumgießen, das aufgrund seiner Transparenz verwendet wird, z. B. in der Luft- und Raumfahrtbranche für Cockpit-Kabinenhauben.

Es ist eine Oberflächenbearbeitung erforderlich, um das Produkt in einen geeigneten Zustand zu bringen. Zu den gängigen Finishing-Methoden gehören: Schneiden, Bohren, Walzschneiden, Pressschneiden und CNC-Maschinenschneiden (Computer Numerical Control).