Blasformen

Das ursprüngliche Prinzip des Blasformens ist von der Glasbläserei abgeleitet. Im Wesentlichen handelt es sich beim Blasformen um einen Fertigungsprozess, bei dem hohle Kunststoffteile gebildet werden.

Das Blasformen beginnt zunächst, indem Kunststoff geschmolzen und in einen Blasrohling gebracht wird, ein rohrähnliches Kunststoffsegment mit einem Loch an einem Ende, das die Zufuhr von Druckluft ermöglicht. Beim Spritz- und Spritzstreckblasformen (ISB) wird anstelle eines Blasrohlings eine „Vorform“ verwendet. Der Blasrohling wird dann in eine Form geklemmt und es wird Luft in ihn geblasen, wodurch der nötige Druck entsteht, um den Kunststoff nach außen zu drücken, damit er sich der Form anpasst. Beim Kühlen und Härten des Kunststoffs wird das Teil ausgeworfen.

Drei Arten des Blasformens

Es gibt drei Hauptarten von Blasformen:
 

• Extrusionsblasformen (Extrusion Blow Molding, EBM) erfolgt zunächst durch Aufnahme von geschmolzenem Kunststoff und Extrudieren durch einen Blasrohling mit Druckluft in die Form. Es gibt zwei Varianten: kontinuierlich und intermittierend.
• Blasformen (Blow Molding, IBM) wird in der Regel für kleine medizinische Flaschen und Einmalflaschen verwendet. Es wird eingesetzt, um große Mengen Hohlglas und Kunststoffobjekte zu produzieren, indem ein Polymer auf einen Kernstift gespritzt wird, der an einer Blasformstation gedreht wird, um aufgepumpt und gekühlt zu werden. Bei IBM gibt es Einschränkungen bei der Flaschenkonstruktion, sodass nur ein Champagnerboden für kohlensäurehaltige Flaschen hergestellt werden kann.
• Das Spritzstreckblasformen eignet sich für zylindrische, rechteckige oder ovale Flaschen und verfügt über zwei verschiedene Hauptmethoden, insbesondere über einstufige und zweistufige Prozesse. Bei der einstufigen Methode wird dieselbe Maschine sowohl zur Herstellung als auch zum Abblasen des Objekts in Flaschen verwendet. Diese Methode eignet sich sehr gut für kleine Volumina und kurze Läufe. Im Falle des zweistufigen Prozesses wird der Kunststoff zunächst mit dem Spritzgießverfahren in eine „Vorform“ gegossen. Die „Vorformen“ werden dann verpackt und nach der Abkühlung in eine Streckblasformmaschine mit Nacherwärmung eingespeist. Obwohl hohe Kapitalkosten anfallen und eine große Stellfläche erforderlich ist, können mit dem Spritzstreckblasformen sehr hohe Volumina erzeugt werden, und die Flaschenkonstruktion ist nur minimal eingeschränkt. Die Flaschen können auch als Fertigprodukt für das Ausblasen verkauft werden.
• Das Drehschneiden ist ein Vorgang, der eng mit dem Blasformen zusammenhängt. Dabei dreht sich ein Messer um einen Behälter, der aufgrund des Formprozesses einen zu großen Materialüberschuss aufweist. Das Messer schneidet überschüssiges Material ab und ermöglicht die Wiederverwertung, um neue Formteile zu erstellen.