性能驱动的创成式设计

MODSIM 支持各种多学科仿真，允许工程师在不同条件下验证产品性能。主要的仿真类型包括：

• 结构分析：评估材料的机械强度、应力、变形和疲劳。
• 流体动力学 (CFD)：模拟气流、流体相互作用、冷却和空气动力学。
• 热分析：评估热分布、导热性和冷却策略。
• 电磁仿真：分析电磁干扰 (EMI) 和兼容性。
• 多体动力学：模拟移动零部件之间的运动、力和相互作用。
• 创成式设计优化：使用人工智能驱动的算法生成轻量化和高性能设计。

• 汽车与交通运输行业：增强空气动力学、耐撞性和电动汽车 (EV) 电池性能。
• 航空航天与国防：优化飞机结构、减轻重量并提高燃油效率。
• 工业设备：设计坚固的机械设备、提高可制造性并确保耐用性。
• 生命科学与医疗保健：模拟医疗设备、假肢和特定患者的植入物。
• 高科技：评估热性能、优化电路板布局并确保电磁兼容性。
• 包装消费品与零售：创建可持续包装、提高产品耐用性并增强供应链效率。

MODSIM 集成了仿真驱动的开发，使工程师能够在早期阶段验证设计、做出更好的决策并减少后期修改。通过启用多个设计选项的虚拟测试，MODSIM 可最大限度地减少物理原型制作，从而降低成本并减少迭代次数。自动化工作流程可简化重复任务，而协作工具则可以确保团队间的数据一致性。这种方法可消除延迟，提高效率，加快产品创新周期，从而助力产品更快地进入市场。

MODSIM 通过优化材料使用来帮助公司实现可持续发展目标，同时与性能目标保持一致，可减少浪费，提高能源效率，并支持可回收性。人工智能驱动的创成式设计可创建轻量化结构，从而最大限度地减少原材料消耗，而热和流体仿真则可提高能源性能。此外，早期可制造性分析可确保生产效率，减少浪费，使产品符合循环经济原则。

可以，MODSIM 的设计易于使用，通过预定义模板、自动优化工具和直观的用户界面，非专业人员也能利用仿真见解。没有深厚仿真专业知识的工程师也可以轻松设置和分析结果，从而减少对专家的依赖。这种普及的仿真方法使跨职能团队能够高效地验证设计并做出明智的决策。

MODSIM 在 3DEXPERIENCE 平台内提供了一个集中的数据环境，使设计和仿真团队能够无缝协作，从而增强协作。此平台无需分散存储文件，因为所有数据都安全地存储在共享数据库中。主要优势包括：

• 统一数据模型：无需使用单独的工具，可减少错误，避免沟通不畅。
• 实时协作：团队可在同一平台内访问和更新仿真结果，确保版本控制和数据一致性。
• 可追溯性和合规性：工程师可以跟踪设计变更，将其与仿真结果联系起来，并生成可供审计的文档。
• 跨职能集成：设计、仿真、制造和可持续性团队可以共同优化产品性能。