多学科工程
全面的多学科工程一体化解决方案
提升所有学科的用户工作效率
可持续的数字化转型不仅是产品满足市场预期的关键,也是实现许多新技术创新的核心。这种复杂性必须通过可追溯性来谨慎处理,以满足安全性、法规合规性和可靠性的要求。解决之道就是使用一种独特的多学科、多三维数据类型的数字样机,其允许机械、电气、流体和仿真工程师基于单一真实数据源进行协作。
借助达索系统的 3DEXPERIENCE 平台,我们的客户可以通过统一真实数据源和实时协作体验真正的数字化连续性。这使他们能够简化工作,将更多宝贵时间都花在其最擅长的领域上:开发突破性技术以实现前所未有的创新,设计和制造业界一流的机械产品。
涵盖各种制造方法的设计灵活性
制造业人才短缺,而疫情使这一情况进一步恶化。随着制造知识的缺失,工程师需要更出色的工具来评估可制造性。
无论零部件是塑料、复合材料还是其他材料,CATIA 都可以进行设计。其可支持各种制造流程,包括注塑成型、铸造、冲压、钣金、焊接以及 3D 打印。此外,成本估算也有助于确定最佳的生产方法。
紧固件可将一切连接在一起
紧固件是产品开发流程不可或缺的一部分。在 A-VE、智能城市等当前市场趋势的推动下,系统的复杂性与日俱增,直接影响到产品开发。传统的产品设计和制造方法无法赶上市场快速发展的步伐。
3D体验平台可通过 CATIA 的三维紧固件设计应用(定义和管理)为紧固件的定义/管理、仿真和制造提供端到端的一体化工程解决方案。
CATIA 多学科工程 软件产品以角色的形式打包在 3DEXPERIENCE 平台上,以便让您更快上手,并更高效地使用所有所需的应用,尽在您的指尖。选择一个与您在组织中的角色相对应的套餐。
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关于一体化工程应用的常见问题答疑
在产品设计与通过制造将其变为实物之间,工程实践起到了桥梁的作用。理解相关的技术和生产方法,工程师可以确保实现高效、高质量的产品制造。
1.选择正确的技术:
- 工程师对产品设计和材料属性进行分析(例如电子邮件中提到的塑料、复合材料等)。他们会根据分析结果从注塑成型、铸造、冲压等选项中选择最合适的制造工艺。每种制造工艺都有其各自的技术集。
2.工艺的优化技术:
- 选择相关工艺后,工程师需要确保所选技术能够有效运行。他们可能会:
- 设计或修改铸造或注塑成型的模具。
- 对进行焊接或材料处理的机器人进行编程。
- 根据材料属性和所需的强度设置 3D 打印参数。
3.使用 CATIA 软件:
- CATIA 有助于:
- 设计适用于特定制造工艺的零部件。
- 制造工艺仿真以识别潜在问题。
- 为 3D 打印生成轨迹路径。
4.成本估算和决策:
- 工程师利用自己所掌握的技术和制造工艺知识来估算生产成本。这有助于他们为特定产品选择最低成本的制造方法。
工程实践与各个领域的科学进步不断交互,实现技术的创新和改进。工程实践可通过以下几种方法将科学进步考虑在内:
1.跨学科协同:CATIA 可促进物理学、材料科学和生物学等不同领域间的工程师和科学家之间的相互协作。这种协作可确保工程解决方案充分利用最新的科学发现。
2.研究整合:工程公司和学术机构利用 CATIA 开展研发 (R&D) 工作,可以实现在其项目中应用新的科学发现。CATIA 的工具和功能通常用于将研究成果转化为实际的工程解决方案。
3.材料创新:CATIA 能够助力工程师将材料科学领域的进步融入到其设计中。无论是使用纳米材料还是复合材料,CATIA 都能帮助工程师开发出性能和耐用性更出色的产品。
4.仿真和分析:使用设计仿真一体化 (MODSIM) 方法时,CATIA 和 SIMULIA 均提供了先进的仿真和建模功能,使工程师能够仿真复杂的科学现象。这将有助于工程师优化设计并准确预测产品性能。
5.生物启发设计:借助 CATIA,工程师可以探索仿生学,从大自然中汲取灵感,从而解决工程难题。通过复制生物学原理,CATIA 有助于各种工程应用实现创新型设计。
6.由数据驱动的决策:CATIA 可允许工程师分析大型数据集,从而推进由数据驱动的设计。通过充分利用数据分析,工程师可以根据经验依据优化设计流程并提高产品性能。
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