Часто задаваемые вопросы

DELMIA помогает производителям справиться с самыми сложными ситуациями. Мы предоставляем производителям и инженерам из различных отраслей программные решения, позволяющие вывести их деятельность на новый уровень. Наши решения объединяют виртуальный и реальный миры посредством цифровой трансформации, обеспечивая эффективную и взаимосвязанную цепочку поставок. Мы делаем это для создания производства будущего.

Роли DELMIA относятся к пакетам программного обеспечения, соответствующим каждой конкретной организационной функции. Таким образом, если вы инженер-технолог, например, с ролью DELMIA Manufacturing Engineer, вы найдете ряд возможностей, предназначенных специально для выбранной должности.

В наших сообществах пользователей DELMIA можно присоединиться к обсуждению, общаться с коллегами, обмениваться советами и рекомендациями с экспертами DELMIA, а также своевременно получать информацию о соответствующих событиях и обновлениях выпусков. Все сообщества пользователей размещаются на платформе 3DEXPERIENCE, что позволяет присоединиться к ним через веб-страницу сообществ пользователей.

Преимущества DELMIA для устойчивого развития:

• предоставление клиентам возможности проектировать свои заводы с соблюдением принципов устойчивого развития благодаря использованию технологии виртуальных двойников;
• сведение к минимуму складских отходов и порчи благодаря оптимизированному планированию основного производства;
• оптимизация обратных потоков для повторного использования и переработки изделий;
• и другое.

Стоимость продуктов DELMIA варьируется в зависимости от выбранного пакета, размера бизнеса, срока действия контракта и ваших уникальных требований. Можно запросить ценовое предложение для более точной оценки на нашей странице «Как купить».

S&OE означает выполнение продаж и операций и в основном связывает планирование продаж и операций (S&OP) с ежедневным планированием. S&OP отвечает за планирование на уровне семейства изделий и обычно выполняется ежемесячно, что делает S&OE важнейшим связующим звеном с детализированным исполнением.

Узнать, какие возможности предоставляет программное обеспечение S&OP, можно на странице DELMIA Quintiq.

Прогнозирование спроса — это предсказание того, что может произойти, а планирование спроса — составление списка действий и операций, необходимых для того, чтобы это произошло.

Ключом к созданию интегрированной цепочки поставок является эффективная стратегия с синхронизированными и унифицированными процессами по всей организации.

Планировщик работы персонала предоставляет преимущества как работодателю, так и работнику. Основные преимущества

• Простота отслеживания рабочего времени сотрудников
• Составление гибких рабочих графиков
• Снижение вероятности эмоционального выгорания
• Повышение уровня удовлетворенности сотрудников
• Предотвращение конфликтов планирования
• Автоматизация обработки заявлений на отпуск

Подробнее о дополнительных преимуществах см. на странице DELMIA Quintiq

Основной производственный график (MPS) сокращает затраты, обеспечивает отслеживаемость и высокий уровень гибкости, а также улучшает контроль и предотвращает нехватку складских запасов.

Планирование и составление графиков — это взаимодополняющие процессы, в которых планирование предполагает принятие решения о работе и объеме работ, которые необходимо выполнить, в то время как составление графиков отвечает за ресурсы и время для этих действий.

MOM выходит за рамки производства и включает в себя управление качеством, техническим обслуживанием и запасами, а MES — это инструмент, который выполняет операции MOM.

Подробнее о программном обеспечении и инструментах MES см. на странице DELMIA Apriso.

Подъем тяжестей, перемещение материалов, выполнение непрерывных повторяющихся движений и нарушение осанки могут привести к серьезным рискам для здоровья и снижению производительности труда работников.

Программное обеспечение Ergonomics — это популярное решение, которое производители используют для повышения безопасности и эффективности рабочих мест.

Чтобы успешно контролировать производственное предприятие и управлять им, необходимо отточить коммуникативные и лидерские навыки, обеспечить совместную работу и отслеживать продуктивность персонала, максимально эффективно использовать трудовые ресурсы и разумно управлять финансами.

Большинство руководителей заводов используют программное обеспечение, системы управления и другие цифровые инструменты, помогающие им добиться успеха в своей работе.

Искусственный интеллект и машинное обучение позволяют производителям оптимизировать операции технического обслуживания, прогнозировать колебания рынка, выявлять нарушения, сокращать отходы и прогнозировать поломки.

«Умный завод» использует инновационные технологии, такие как Интернет вещей и ИИ, интеллектуальную сетевую инфраструктуру и программное обеспечение для аналитики.

Четыре типа производственных операций

1. Производство на склад (MTS). При этом типе производства изделия производятся с учетом ожидаемого потребительского спроса. 

2. Изготовление на заказ (MTO). При производстве типа «Изготовление на заказ» изделия производятся на основе конкретных заказов клиентов. 

3. Сборка на заказ (ATO). Производство типа «Сборка на заказ» включает в себя сборку стандартизированных компонентов или узлов на основе заказов клиентов. 

4. Проектирование по заказу (ETO). Производство типа «Проектирование по заказу» включает в себя разработку и производство уникальных изделий по индивидуальному заказу в соответствии с конкретными требованиями клиента. .

Четыре принципа бережливого производства:

• Клиент на первом месте
• Люди — это самое важное
• Практика Кайдзен
• Изучение цеха

Основная цель бережливого производства, также известного как «бережливое изготовление» или просто «бережливость», заключается в сокращении отходов и повышении эффективности производственных процессов. Цель бережливого производства — создать ценность для клиентов за счет максимального повышения производительности при одновременной минимизации ресурсов, времени и затрат.

Да, цифровые двойники доказали свою высокую эффективность в самых разных отраслях и областях применения. Цифровой двойник — это виртуальное представление или копия физического объекта, процесса или системы. В нем используются данные и симуляции в режиме реального времени для имитации поведения, производительности и характеристик его физического аналога. 

Некоторые преимущества использования цифровых двойников: улучшение проектирования и разработки, профилактическое обслуживание и оптимизация эксплуатации. 

Повышение устойчивости производства является важнейшей целью организаций, которые стремятся минимизировать воздействие на окружающую среду и внести свой вклад в более экологичное будущее. Сделать производство более устойчивым можно за счет указанных ниже факторов.

• Эффективность использования ресурсов
• Практики экономики замкнутого цикла
• Использование экологичных материалов
• Внедрение экологически чистых технологий
• Оптимизация цепочек поставок  

Дополненный ИИ, также известный как дополненный интеллект, — это сочетание человеческого интеллекта и технологий искусственного интеллекта, расширяющее возможности принятия решений и устранения проблем. 

Одним из примеров использования дополненного интеллекта в производстве может служить улучшение контроля качества и оптимизация производственных процессов. Системы дополненного интеллекта могут отслеживать и анализировать данные датчиков производственного оборудования в режиме реального времени, выявляя потенциальные дефекты или отклонения от оптимальной производительности. Это помогает предотвратить возникновение проблем с качеством и обеспечивает упреждающее техническое обслуживание, что сокращает время простоя и повышает общую эффективность.