Проверка качества
Усовершенствование процессов проверки и контроля качества благодаря дополненной реальности
Отображение цифровых инструкций непосредственно в рабочей среде
DELMIA Augmented Experience for Quality Inspection помогает оператору в процессе проверки, предоставляя ему цифровые инструкции, контекстуализированные в рабочей среде. Это позволяет эффективно выявлять и квалифицировать несоответствия требованиям и сообщать о них. Использование дополненной реальности значительно повышает точность и скорость процессов контроля и проверки качества. Поскольку технические специалисты могут получать доступ к информации в режиме реального времени, они делают меньше ошибок, принимают более обоснованные решения и быстрее решают проблемы.
Как ручные, так и автоматические заводские процедуры контроля качества требуют высочайшей надежности и точности. Нынешние методы проверки и контроля качества в товарном производстве или техническом обслуживании отнимают много времени, требуют больших трудозатрат и не обеспечивают должный уровень отслеживаемости. В результате их применение может создавать риски возникновения ошибок и дополнительных затрат, если несоответствия требованиям в процессе проверки не обнаруживаются или выявляются слишком поздно.
Решение DELMIA Augmented Experience коренным образом меняет эти процессы благодаря более быстрым и надежным операциям проверки и контроля с использованием дополненной реальности. Усовершенствуя процесс обеспечения качества, пользователи могут на 90% снизить риск возникновения ошибок при определении местонахождения или интерпретации дефектов и на 40% ускорить проверку.
- Контроль качества в контексте производства
- Входной контроль оборудования от поставщика
- Помощь в управлении неразрушающим контролем
Надежность. Таким образом, способность точно выявлять несоответствия требованиям на каждом этапе производственного процесса имеет решающее значение для соблюдения стандартов качества и недопущения поставки дефектных изделий конечным потребителям. При использовании DELMIA Augmented Experience for Quality Inspection контрольные точки и критерии приемки отображаются на экране или непосредственно на оборудовании, что помогает оператору быстро выявлять несоответствия требованиям, а отчет о проверке создается автоматически. В результате проверка и создание отчетов ускоряются, уменьшается количество бракованных деталей и затраты на последующую доработку, а также улучшается отслеживаемость операций.
Выявление дефектных деталей или узлов сборки, поступающих от поставщиков, имеет важное значение для установления и поддержания строгих стандартов качества и предотвращения попадания дефектных деталей или инструментов на сборочные линии. Однако процесс контроля качества при поступлении может быть очень сложным и трудоемким и давать недостаточно точные результаты. Кроме того, могут возникнуть непредвиденные затраты из-за позднего обнаружения дефектов в процессе производства. Оператор получает цифровые инструкции DELMIA на основе AR на планшете или с помощью камеры, что позволяет подтвердить соответствие поступающего оборудования или инструментов предъявляемым требованиям. Это делается путем сравнения показателей «как изготовлено» и «как спроектировано». Таким образом, пользователи получают улучшенное управление качеством и затратами на основе эффективной проверки качества получаемых деталей, что позволяет исключить дорогостоящие поломки и брак.
Неразрушающий контроль (НРК) обеспечивает качество и безопасность изделий без их повреждения. Это очень важно, поскольку малейшая ошибка может сильно повлиять на эксплуатационные затраты. Однако для ремонтной группы возможности легко визуализировать дефекты, выявленные после проведения УФ-контроля, и информацию об их местонахождении все еще слишком ограничены. DELMIA Augmented Experience сравнивает спроектированную деталь с фактически используемой в сборке деталью, отображая 3D-модель на проверяемой детали и определяя дефекты как «контрольные точки». Затем дефекты сопоставляются и располагаются непосредственно на 3D-модели проверяемой детали, после чего их можно отобразить для ремонтных групп в другой рабочей среде.
Часто задаваемые вопросы о проверке качества
-
Входной контроль. Входной контроль, также называемый контролем при приемке, проводится в отношении поступающего сырья, компонентов или деталей перед их использованием в производстве.
-
Производственный контроль. Производственный контроль проводится во время процесса изготовления на различных этапах для оценки качества выпускаемой продукции.
-
Окончательный контроль. Окончательный контроль, также называемый выходной контроль, проводится в отношении готовой продукции перед ее выпуском для отгрузки или доставки клиентам.
Остались вопросы? Ответы на вопросы см. в разделе Часто задаваемые вопросы.
Начните свой путь
Мир производства и процессов постоянно меняется. Узнайте, как сделать шаг вперед с DELMIA.
Дополнительно
Узнайте о преимуществах DELMIA для вашего бизнеса
Свяжитесь с экспертами DELMIA, чтобы узнать, как наши решения обеспечивают эффективную совместную работу и внедрение устойчивых инноваций в организациях любого размера.
Начало работы
Для студентов, ученых, профессионалов и компаний доступны курсы и классы. Найдите подходящий вам обучающий курс DELMIA.
Помощь
Здесь вы найдете сведения о сертификации программного и аппаратного обеспечения, файлы для скачивания программного обеспечения, пользовательскую документацию, контакты службы поддержки и предлагаемые услуги