fe-safe

유한 요소 모델의 내구성 해석 소프트웨어

fe-safe/Rubber

고무 및 엘라스토머의 피로 해석을 위한 최초의 상용 소프트웨어 도구를 소개합니다. 고무 재질, 부품 및 시스템 개발자가 설계 문제를 해결하는 수단으로 시뮬레이션에 의존하는 경우가 점점 많아지고 있습니다. 특히 내구성 시뮬레이션의 필요성이 강조되며 내구성이 개발 의제를 지배하는 경우가 많습니다. 금속 부품은 FEA의 상용 피로 해석 솔루션이 오랜 기간 사용되어왔으며 여러 산업 부문에서 설계 컨셉을 완성하고 품질을 높이기 위한 필수적인 과정으로 자리잡았습니다. 그리고 마침내 엘라스토머용 솔루션이 출시되었습니다.

fe-safe/Rubber의 특징:

  • 엘라스토머의 피로 결함 시뮬레이션을 위한 특허받은 고유 솔루션
  • 수많은 검증 사례를 기반으로 엘라스토머 전용으로 개발된 도구
  • 엘라스토머 기술 개발의 선두주자인 Endurica에서 개발
fe-safe/Rubber는 고무 부싱의 피로 수명 및 피로 균열 시작 위치를 정확히 예측하는 데 사용됩니다.
개요 정보

주요 사실

  • 사용자 친화적인 인터페이스로 유한 요소 결과에 액세스하고 듀티 사이클을 정의하며 재질을 지정
  • 정확한 재질 모델 - 고도의 비선형 응력 변형 곡선, 뮬린스 효과((Mullins Effect)), 변형 결정화
  • 온도 의존성
  • 시간 의존성
  • 효율 및 적용의 용이성을 고려해 설계된 피로 특성화 체계. fe-safe/Rubber는 손쉽게 사용할 수 있는 실험을 통해 직접 얻은 재질 속성을 사용합니다.
  • 미리 채워진 재질 데이터베이스를 바탕으로 사용자의 데이터베이스에 속성 재질을 추가
  • 다축 하중을 위한 주요 평면 해석:
    • 특허받은 주요 평면 알고리즘으로 재질의 실패 가능 평면에 대한 개별 하중 경험을 고려
    • 실패 가능 평면마다 모션에 대한 유한 변형의 효과를 고려
    • 각 평면에 대한 가상 결함의 에너지 방출률을 시간의 함수로 예측
    • 시간 인스턴스별로 각 평면의 균열 폐쇄 가능성을 고려
    • 주요 평면을 손상 누적률을 극대화하는 평면으로 식별
  • 평면별 변수 진폭 하중에 낙수계수법 적용<b/>
  • fe-safe/Rubber는 각각의 최고점과 최저점의 기여도를 고려하여 손상 누적을 계산합니다.

fe-safe/Rubberfe-safe의 복잡한 부하 이력, 다축 피로, 기타 고급 기능의 효과를 포함할 수 있게 해주는 fe-safe의 애드온 모듈입니다.

기능

fe-safe/Rubber는 고무 부품의 피로 수명을 예측합니다. 유한 요소 해석에서 계산된 기계의 듀티 사이클과 고무 재질의 속성을 바탕으로, 부품의 각 위치에 소형 균열을 만드는 데 필요한 듀티 사이클 반복 횟수를 계산합니다. 피로 수명은 FE 모델에 색상 윤곽으로 표시되며 균열이 시작되는 중요한 부분이 강조 표시됩니다.

fe-safe/Rubber는 유한 변형에 맞춰 개발된 특허받은 주요 평면 알고리즘이 특징입니다. 이 알고리즘은 균열 폐쇄 및 다축 하중의 효과를 정확히 고려합니다. 또한 낙수계수법 절차를 통해 듀티 사이클의 각 이벤트가 미치는 손상 효과를 파악 및 누적합니다. fe-safe/Rubber는 고무 부품의 동작을 정확히 나타낼 수 있는 비선형 재질 모델 옵션, 자주 쓰이는 여러 엘라스토머 유형에 맞춰 즉시 사용 가능한 속성 데이터베이스를 제공합니다.

fe-safe/Rubber는 실제 서비스 조건에서의 엘라스토머 피로 성능을 해석합니다. 엘라스토머는 고분자 구조로 인해 고유한 동작을 나타내는 것이 특징이며 특별한 해석 방법을 요합니다.

  • 유한 변형
  • 비선형 탄력성
  • 변형 결정화
  • 시간 의존성
  • 온도 의존성
  • 오존 공격
  • 뮬린스 효과(Mullins Effect)
  • 균열 폐쇄
  • 피로 임계치
  • 미세 구조 균열 전구체 크기
이점

fe-safe/Rubber는 많은 검증 사례를 기반으로 엘라스토머 전용으로 개발된 도구입니다.

  • 설계 주기 개입 시 확신 증가
  • 고품질 설계를 위한 실험 구축 및 파괴 비용 절감
  • 연구 검증이 완료된 소프트웨어를 사용해 설계 프로세스 알림
  • 주요 특징 및 현지화된 서비스 경험의 측면에서 부품의 실패 프로세스를 이해
  • 설계 의사 결정 시 재질 동작 및 서비스 환경을 정확히 고려