品質検査の 3 つのタイプとは何ですか?

受入検査 : 受入検査は検収とも呼ばれ、納品された材料や構成部品、パーツが生産プロセスで使用される前に実施されます。工程間検査 : 生産中の製品の品質を評価するため、製造プロセスのさまざまな段階で行われる検査です。最終検査 : 最終検査は出荷検査とも呼ばれ、完成品が出荷またはお客様への納入のためにリリースされる前に実施されます。他にご不明な点がある場合は、 FAQ ページにアクセスして、詳細をご確認ください。

品質検査向け DELMIA Augmented Experiences | ダッソー・システムズ

デジタル形式の指示書を作業環境で直接表示する

DELMIA Augmented Experience for Quality Inspection は、作業環境で状況に応じたデジタル指示を表示してオペレータの検査プロセスをガイドし、不適合要素の特定、適格性の確認、報告を効率的に処理します。拡張現実を使用することで、品質管理プロセスや検査プロセスの精度と速度が大幅に向上します。技術者はリアルタイムの情報にアクセスできるため、ミスを減らし、十分な情報に基づいて意思決定を行い、問題を迅速に解決できます。

工場の品質管理手順では、手動と自動のどちらであっても、最高の信頼性と精度が求められます。製造生産やメンテナンスにおける現在の検査方法や品質管理方法は、面倒で時間がかかり、トレーサビリティーが欠けています。そのため、検査プロセスで不適合が検出または特定されなかった場合、エラーや追加コストのリスクが生じる可能性があります。

DELMIA Augmented Experience は、拡張現実を活用した迅速で信頼性の高い検査と管理を実現し、これらのプロセスに革命をもたらします。品質プロセスを強化することで、欠陥箇所や解釈に関するエラーのリスクを最大 90% 低減し、検査時間を最大 40% 短縮できます。

DELMIA Augmented Experiences Quality Inspection > ダッソー・システムズ

生産過程での品質管理
サプライヤーからの機器の受入検査
NDT 管理のサポート

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信頼性。信頼性を確保するには、製造プロセスの各段階で不適合を正確に特定する能力が不可欠です。品質基準を満たし、欠陥製品が最終顧客に提供されないようにする必要があります。DELMIA Augmented Experience for Quality Inspection では、チェックポイントや受入基準が画面または機器に直接表示され、不適合を迅速に特定できるようオペレータをガイドします。また、検査レポートが自動的に生成されます。その結果、検査時間とレポート作成時間を短縮し、廃棄パーツや再作業コストを削減し、操作のトレーサビリティーを上げることができます。