大量生産からマス・カスタマイゼーションへの移行
グローバル/ローカルの単一工場内、あるいは複数工場間における製造生産およびオペレーションの可視性、効率性、管理性を向上。
需要が増加しているマス・カスタマイズに対応するには?
伝統的な職人技からヒントを得た最先端の製造による個別化
グローバル・オペレーションを最適化して、ローカルの需要に対応
OEM やサプライヤー企業は、生産量を増やす一方で、無駄のない製造プロセスの管理、オペレーションの同期、在庫の削減という課題に取り組んでいます。そのために、グローバル・オペレーションのリアルタイムの可視化を通じて、品質プロセスの実施と管理を向上させ、生産を最適化する必要があります。
規制遵守の管理、製品の品質向上による、製品リコールの低減およびバランスのとれた収益性は、今日の競争力のある収益性の高い製造業を推進する重要な要素です。
柔軟なカスタム製造プロセスで以下を実現：
可視性を高め、製造オペレーションを調整する
単一工場内、あるいは複数工場間でのオペレーションを定義、管理、最適化する
生産量を増やす一方で、在庫と原材料を削減する
全社にわたって品質管理を一元化および標準化
柔軟で分散したグローバル・オペレーションの同期性を高める
グローバルおよびローカル拠点の期待を上回る
単一工場内、あるいは複数工場間のリアルタイムの可視性により、製造環境内で製品とプロセスの品質を柔軟に適応、同期、継続的に向上させることができます。
3DEXPERIENCE®プラットフォームのソリューションは、品質管理を一元化および標準化して無駄のない製造を実現し、グローバル/ローカル業務を強化します。このソリューションは、的確で迅速な意思決定や業務目標の達成に必要な精度とコンテキストを備えた正確で適時な情報を提供します。
さらなるリーン製造を目指す
リーン・プロセスをさらに推進し、仮想環境での3D計画およびシミュレーションを適用して、生産計画と資材要件を緊密に同期して、工場の最適化を通じて柔軟な製造を追求することが理想的です。
インダストリー・ソリューション・エクスペリエンスの詳細
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