技術サプライヤー

強固な要件管理(RM)戦略を採用することで、製品の複雑さを容易に管理して、市場投入までの時間を短縮できます。統合型 RM システムにより、顧客を最優先する要件を把握し、それらを設計、エンジニアリング、テスト、受注処理のサイクル全体にわたって反映および適用させることができます。潜在的な問題や変更指示の件数が減り、品質が向上し、サイクルタイムを加速します。

プロジェクト管理プロセスの自動化により、品質と効率が高まります。ダイナミックなダッシュボードにより、主要なスケジュール、マイルストーン、リソース、コスト指標に関する自動化されたリアルタイムのレポートが得られ、プロジェクトをスケジュールどおりに遂行できます。非介入型のガバナンスがもたらされることで、従業員はスケジュールを遵守でき、管理者はリソースを最適化し、潜在的なボトルネックを検出して、業務に影響が及ぶ前に対処できます。

PLM は、基本的な製品ライフサイクル・プロセスを改善するために、OEM 企業で長年使用されてきました。現在は、最新の技術進歩とベスト・プラクティスにより、サプライヤーは次世代の PLM を活用して、複雑性を増す製品と市場をより適切に管理しています。

電子機器およびソフトウェア主導型の機能に対する需要が増加する中、機械エンジニア間の緊密なコラボレーションは市場での成功に不可欠なものになっています。すべてのエンジニアリング分野に共通のプラットフォームによって、この課題は克服できます。機械・電子設計および検証ワークフローの統合により、部品と設計の再利用を促進し、バリアント開発を加速させ、複雑かつ動的な需要に対応できます。

システムズ・エンジニアリングは、性能、機能、価格のバランスを最適化して、複雑なシステムの開発を支援します。モデルベースのシステムズ・エンジニアリングは、技術分野全体にわたって連携を促進します。この連携が組織の枠を越えてさらに広がります。OEM 製品の複雑さが増す中、サプライヤーはコンポーネントと組み込み先の大型システム間のインターフェースに十分に注意を払う必要があります。

複雑なシステムの開発には、リアルなシミュレーションが不可欠です。設計者がスタンドアロンまたは大型システムの一部として製品の動作を把握および予測して、トレードオフをより適切に管理できます。開発サイクル全体を通じてシミュレーションを取り入れることで、物理プロトタイプとテストの必要性を減らし、コストを削減および市場投入までの時間を短縮できます。