Factory Virtual Twin as a Service
産業プラントのバーチャルツインで、製造の持続可能性、効率、コスト削減を実現する
産業用プラントや工場を実際に建てる前に、生産ラインの有効性を評価することを想像してみてください。Virtual Twin as a Service (VTaaS)は、工場のバーチャルツイン(Factory Virtual Twin)を使用してこのビジョンを実現します。
工場のバーチャルツイン(Factory Virtual Twin)は、次のことを可能にします。
- コストとリスクを最小限に抑えながら、価値実現までの時間を短縮
- 工場のモデリングにより、生産計画とプラント組織を最適化
- 工程のシミュレーション、テスト、検証を行い、リスクを軽減しつつ効率化
- 「what-if」シナリオを評価して、失敗の可能性を見極め
- 予算内で、スケジュールに従い、最初から適切な方法で製品を提供
卓越した製造を速やかに実現
産業工程の最適化で価値を実現したいとお考えの方は、自然化粧品と健康増進製品を専門とする、世界的に有名な小売複合企業の後に続きましょう。同社は、新型コロナウイルスのエアフロー解析、特定の時間帯に作業者の不快感を引き起こす熱条件の解析、騒音シミュレーション(特に耳栓が必須とされる地域)など、多くの研究にバーチャルツインを使用していました。一方で生産現場では、ワークステーションの設計によって労働衛生上の問題を軽減する方法を知る必要性に迫られていました。このミッションを効果的に達成するために、VTaaS を導入して製造現場のバーチャルツインを開発しました。
VTaaS のおかげで、従業員は生産ラインのバーチャルツインを探索して、新しい作業環境を体験しました。従業員は、実物大のこのような没入型体験をしたことで、問題を特定し、費用対効果の高い方法による改善を容易に提案することができました。
無限の可能性を追求
3DEXPERIENCE® プラットフォームを活用した、工場のバーチャルツイン(Factory Virtual Twin)は、製造の最適化以外も実現します。VTaaS チームは、生産性の向上、通信ネットワークのアップグレード、作業者に関する人間工学の強化など、バーチャルツイン・モデルの新しさと素晴らしさを体験する準備を整えています。
工場の精度を達成して、価値を速やかに創造
Factory Virtual Twin as a Service (VTaaS)を利用することで、サイクル後半の変更が減少し、高品質の製品を生産できます。
ダッソー・システムズのお客様
Virtual Twin as a Service を利用して業務を変革したお客様の事例をご紹介します。
L'OCCITANE en Provence, Laboratoires M&L 社
L'OCCITANE en Provence の自然化粧品の配合と製造を担う L’OCCITANE グループの Laboratoires M&L 社は、3DEXPERIENCE でのシミュレーションとバーチャルツインを利用して、社員の健康と安全を最優先して、効率的かつ持続可能な生産設備を運営しています。
Prodomax 社
Prodomax 社は、DELMIA シミュレーションとバーチャルツインの機能を活用して、顧客の生産ラインの計画、検証、最適化に対する新たな手法に対応しています。
Eaton 社
Eaton 社は、過酷な環境に対応するコネクターを製造しています。
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柔軟な生産ラインの構築、統合、管理、維持に、自律移動ロボットを使用しています。
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新たな方法で生産ラインを販売
産業メーカーは、マス・カスタマイゼーションの増加に対応するために、柔軟な生産ラインを必要としています。ラインの構築者が、ラインが生産の要件を満たすことを実証するためには、新たな方法でラインを販売する必要があります。バーチャルツインをベースにした 3 次元見積もりが、販売環境をより良いものへと変革します。