クラウド版バーチャルツイン・エクスペリエンス
クラウドベースの製造ソリューションにより、製品やプロセスの実際の性能や効率に関する貴重な洞察を即座に取得して、オペレーションのレジリエンスを高めてコストを削減および競争上の優位性を獲得。
仮想世界と実世界を組み合わせることでもたらされるメリット
クラウド版バーチャルツイン・エクスペリエンスは、実際のシステムの実行可能な仮想モデルです。これにより、実世界のプロセスから得られた学習と経験を取り込んで、デジタルツイン・モデルが更新されます。
このクローズドループ機能を達成することで、仮想世界と実世界の融合によるメリットが全面的にもたらされます
効率＆柔軟性の向上
意思決定の改善
出張費の削減
ベストプラクティスの共有
オペレーションのレジリエンス向上
空間的背景の提供ト
安全な距離管理
新しいワークフローの再最適化
持続可能なイノベーション
市場投入までの期間短縮
シミュレーションまでの時間短縮
ワークフローの合理化;
製造バーチャルツインの強力な機能による可能性
今日、グローバル化された変動的な製造業において競争が極めて激化しています。
高品質な製品を提供して競合の一歩先を進み続けるために費やす時間や労力およびコストが、メーカーにとって大きな負担になっています。
バーチャルツインの導入は、この課題を打開する方法の1つです - 製造プロセスの部品をバーチャルに再現したものです。。バーチャルツインにより、オペレーションを最適化し、レジリエンスを築き、新しい製造およびオペレーション・プロセスをモデル化、シミュレート、検証することを可能にします。また、コストと時間のかかる物理的な導入プロセスを回避できます。
しかし、バーチャルツインを実装するには、その他の要因の中でも、組織のニーズを深く理解し、慎重な計画を立て、拡大する前にパイロットの検証を行うことが必要です。
ではどのように始めればよいのでしょうか？また導入を成功させるために何が必要なのでしょうか？
世界中の企業がバーチャルツインの課題に対処するためにクラウド版3DEXPERIENCEを採用している理由
シミュレーションにより、実際の設置前に、すべてが適切に機能することを確認できます。また、より大規模かつ複雑な設置を提案できることが、当社のサービス提供の強化につながっています
CenterLine Windsor社
同社は、納期および予算を厳守しながら、効率的なソリューションを顧客に提供するために、標準化された協調型の情報の一元管理技術を導入して、ロボット製造プロセス手法を改善する必要がありました。
バーチャルツイン・エクスペリエンスを実現するための4つのステップ
製造バーチャルツイン：成功のための重要なポイント
バーチャルツインの導入に必要なのは、単にソフトウェアのインストールだけではありません。このウェビナーでは、製造のリーダー企業が考慮すべき点について説明しています。
バーチャルツイン・エクスペリエンスを構成する4つの要素：コラボレーション、モデリング、最適化、パフォーマンス。
コラボレーション：あらゆる組織内の異なるステークホルダーがリーンの原則を活用して、全体のプロジェクトのニーズ、要望、目標をまとめるプロセス。
。モデリング：デジタル化のスタートポイント。機械、プロセス、ワークフローを正確に表現するための物理的なシステム（多くの場合、人も含む）のレンダリング。ここでは正確さが不可欠であり、これをプロジェクトのライフサイクル全体を通じて維持する必要があります。
最適化：バーチャルツイン・エクスペリエンスによる成果。変更の検証、バーチャルな再検証により、生産のボトルネックを削減して効率を高めるプロセス。
ここでは計画の変更が真の「what if」シナリオとなり、機器のサイクルから作業時間やモーション・スタディまで、リアルタイムで多くの変更が繰り返されます。パフォーマンス：バーチャル・ファクトリーで取り組まれた新しいプロセスや手順の実際の導入に関する最終的な目標。バーチャルツイン・エクスペリエンスにより、生産変更を迅速化、障害を排除、ダウンタイムを低減。センサー搭載の機器は、リアルタイムのデータをデジタル・ツインにフィードバックして、結果を確認し、次の一連の実験と改善のための新しい基準を確立します。
デジタルツインのさらなる展開
クラウド版バーチャルツイン・エクスペリエンスが、大手企業と同様のメリットおよびROIを中小規模メーカーにもたらしています。
クラウド版バーチャルツイン：2020年の最先端技術
Engineering.com社の協力を得て、エンジニアリング・エコシステムのバーチャルツインのユースケースに関する調査を実施。
クラウド版バーチャルツイン・エクスペリエンス
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