Fabrication et opérations

Dans la gestion des opérations, un système de fabrication désigne le cadre au sein duquel les matières premières sont transformées en produits finis. Il englobe tous les processus et toutes les ressources et technologies impliqués dans la production de marchandises, dans le but de répondre efficacement à la demande des clients tout en optimisant les ressources, telles que :

• la main-d'œuvre ;
• l'équipement ;
• et les matériaux.

L'objectif d'un système de fabrication est de rationaliser les opérations, de réduire les coûts, d'améliorer la productivité et d'assurer la livraison rapide de produits de haute qualité aux clients.

Les opérations de fabrication couvrent divers aspects du processus de production, garantissant ainsi l'efficacité et la qualité tout au long du processus. En voici quelques exemples :

1. Planification de la production : Il s'agit de déterminer ce qu'il faut produire, la quantité à produire et le moment où il faut le produire, en tenant compte de facteurs tels que les prévisions de la demande, la disponibilité des ressources et la planification.
2. Gestion des stocks : Porte principalement sur le maintien de niveaux optimaux de matières premières, sur les travaux en cours (WIP) et les produits finis pour répondre à la demande des clients tout en limitant les stocks excédentaires et les coûts associés.
3. Gestion de la qualité : Permet de garantir que les produits répondent à des normes de qualité prédéfinies et aux attentes des clients par le biais de mesures telles que le contrôle qualité, l'inspection, les tests et les initiatives d'amélioration continue.
4. Gestion de la chaîne logistique : Implique la gestion du flux de matériaux, des informations et des finances sur l'ensemble de la chaîne logistique, des fournisseurs aux fabricants en passant par les clients, afin d'optimiser l'efficacité, de limiter les coûts et d'améliorer la collaboration.
5. Maintenance, réparation et révision (MRO) : Comprend les opérations de maintenance, de réparation et de révision des équipements, des machines et des installations visant à garantir des performances, une disponibilité et une fiabilité optimales tout en réduisant les temps d'arrêt et les pannes imprévues.
6. Santé, sécurité et environnement (HSE) : Vise à garantir un environnement de travail sûr et sain pour les employés, le respect des exigences réglementaires et la réduction de l'impact environnemental des opérations de fabrication.
7. Amélioration continue : Implique des efforts continus pour améliorer les processus, les systèmes et les performances par le biais de méthodes telles que la fabrication lean, les méthodes Six Sigma et Kaizen ou encore la gestion de la qualité totale (TQM).
8. Analyse des performances : Implique la collecte, l'analyse et l'interprétation des données relatives aux opérations de fabrication pour mesurer les performances, identifier les domaines à améliorer et prendre des décisions éclairées en vue d'optimiser l'efficacité, la productivité et la rentabilité.

Les opérations de fabrication couvrent quatre domaines principaux : la maintenance, la production, la qualité et les stocks. Les employés analysent le fonctionnement de chaque processus et cherchent des moyens d'améliorer l'efficacité.

Exemples spécifiques d'opérations de fabrication :

• Planification de la production : Les responsables déterminent le produit à fabriquer et en définissent les spécifications pour l'usine de fabrication.
• Contrôle de la production : Une fois la fabrication lancée, les responsables supervisent constamment les opérations et effectuent les ajustements nécessaires.
• Gestion des stocks : Les responsables assurent une surveillance continue des niveaux de stock pour déterminer quand le rythme de production doit être augmenté ou diminué.
• Assurance qualité : Les responsables surveillent en permanence la qualité du produit final et apportent rapidement les modifications nécessaires au processus de production afin de corriger tout problème existant avant que la satisfaction du client ne soit compromise.

Les approches MES (Manufacturing Execution System) et MOM (Manufacturing Operations Management) sont des concepts liés dans le domaine de la fabrication, mais elles ont des objectifs et des fonctionnalités différents :

• Le système d'exécution de la fabrication (MES) est un sous-ensemble de la gestion des opérations de fabrication (MOM).
• Le système MES a pour but d'exécuter des processus de fabrication dans l'atelier, tandis que la méthode MOM englobe un plus large éventail de fonctions, notamment la planification, la gestion de la qualité, et bien plus encore.
• Le système MES gère la surveillance en temps réel, la collecte de données, la gestion des stocks et le contrôle qualité pour améliorer l'efficacité et la productivité.
• La méthode MOM comprend des étapes de planification stratégique, de coordination et d'intégration tout au long du cycle de vie de la fabrication afin d'aligner les processus sur les objectifs de l'entreprise et d'optimiser les opérations.

Dans le cadre de la gestion des opérations, la méthode de fabrication lean est une approche visant à optimiser la valeur tout en réduisant le gaspillage au cours du processus de production. Elle tire ses origines d'un système de production qui met l'accent sur l'amélioration continue, l'efficacité et la qualité. 

Les principes clés de la fabrication lean sont les suivants :

1. Valeur : Identifier les éléments qui ajoutent de la valeur du point de vue du client et concentrer les ressources sur ceux-ci.
2. Réduction des déchets : Éliminer le gaspillage sous toutes ses formes, y compris la surproduction, les stocks excédentaires, le transport inutile, les temps d'attente, les défauts et les traitements excessifs.
3. Amélioration continue (Kaizen) : Encourager toute amélioration continue des processus, des produits et des systèmes, même minime, en impliquant tous les collaborateurs.
4. Production en flux tendu : Produire uniquement ce qui est nécessaire, au moment opportun, tout en assurant une bonne quantité, afin de limiter les stocks et de réduire les délais de livraison.
5. Système Pull : Faire avancer le processus de production sur la base des demandes des clients plutôt qu'en fonction de prévisions, afin de réduire la surproduction.
6. Respect des personnes : Responsabiliser et impliquer les employés dans la prise de décision, la résolution de problèmes et les initiatives d'amélioration.