Questions fréquemment posées

DELMIA permet aux industriels de répondre aux situations les plus difficiles auxquelles ils sont confrontés aujourd'hui. Nous proposons aux fabricants et ingénieurs de diverses industries des solutions logicielles pour faire passer leurs opérations à la vitesse supérieure. Ces solutions relient les mondes virtuel et réel grâce à la transformation numérique, créant ainsi une supply chain efficace et connectée. Nous faisons de la fabrication du futur une réalité.

Les rôles DELMIA sont des packages logiciels correspondant à chaque fonction particulière d'une organisation. Par exemple, si vous êtes ingénieur de fabrication, le rôle DELMIA Manufacturing Engineer vous propose une gamme de fonctionnalités spécialement choisies pour votre poste.

Les communautés d'utilisateurs DELMIA vous permettent de participer à des discussions, de nouer des contacts avec vos pairs, d'échanger des conseils et des astuces avec des experts DELMIA et d'obtenir des informations en avant-première sur les événements pertinents et les mises à jour de versions. Comme elles sont hébergées sur la plate-forme 3DEXPERIENCE, vous pouvez les rejoindre via la page Web des communautés d'utilisateurs.

DELMIA favorise le développement durable de nombreuses façons :

• En permettant aux clients de concevoir leurs usines de manière durable grâce à la technologie de jumeau virtuel
• En réduisant les déchets et les gaspillages de stock grâce à l'optimisation des plans directeurs de production
• En optimisant les flux logistiques inverses pour réutiliser et recycler les produits
• Etc.

Le prix des produits DELMIA varie en fonction du package que vous sélectionnez, de la taille de votre entreprise, de la durée du contrat et de vos besoins spécifiques. Pour une estimation plus précise, vous pouvez demander un devis via la page Comment acheter.

S&OE est l'acronyme de Sales and Operations Execution (exécution des ventes et des opérations) et relie essentiellement la planification des ventes et des opérations (S&OP, Sales and Operations Planning) à la planification quotidienne. La S&OP s'effectue par gamme de produits et généralement de façon mensuelle. La S&OE est donc essentielle pour faire le lien avec une exécution plus granulaire.

Si vous souhaitez savoir ce qu'un logiciel S&OP peut faire pour vous, consultez la page DELMIA Quintiq.

La prévision de la demande consiste à prédire ce qui est susceptible de se produire, tandis que la planification de la demande consiste à composer une liste d'actions et d'opérations afin de réaliser cette prévision.

La condition essentielle à une supply chain intégrée est une stratégie solide, avec des processus synchronisés et unifiés à l'échelle de l'entreprise.

La planification des effectifs est utile à la fois à l'employeur et aux collaborateurs. Les principaux avantages sont les suivants :

• Effectuer facilement le suivi des heures de travail du personnel
• Créer des tableaux de service flexibles
• Réduire le risque d'épuisement professionnel
• Améliorer la satisfaction des collaborateurs
• Éviter les conflits de planning
• Automatiser les demandes de congés

Pour découvrir d'autres avantages, consultez la page DELMIA Quintiq.

Un plan directeur de production (PDP), ou MPS (Master Production Schedule), permet de réduire les coûts, de garantir la traçabilité, d'assurer un plus grand contrôle, d'éviter les ruptures de stock et de renforcer l'adaptabilité.

La planification et l'ordonnancement sont des processus complémentaires : la planification implique de décider du travail et de la quantité à fournir, tandis que l'ordonnancement définit les ressources et les délais nécessaires à ces activités.

La MOM (Manufacturing Operations Management, gestion des opérations de fabrication) va au-delà de la production et englobe la gestion de la qualité, de la maintenance et des stocks, tandis que le MES (Manufacturing Execution System, système d'exécution de la fabrication) est un outil qui exécute des opérations MOM.

Pour en savoir plus sur le logiciel et les outils MES, consultez la page DELMIA Apriso.

Le levage d'objets lourds, le transport de matériaux, l'exécution continuelle de mouvements répétitifs et les mauvaises postures peuvent entraîner de graves risques pour la santé et réduire la productivité des travailleurs.

Les fabricants ont souvent recours à un logiciel d'ergonomie pour promouvoir la sécurité et l'efficacité des postes de travail.

Pour superviser et gérer une usine de fabrication avec succès, vous devez perfectionner vos compétences en communication et en leadership, renforcer la collaboration et suivre les performances de l'équipe, optimiser l'utilisation du personnel et gérer judicieusement les finances.

La plupart des directeurs d'usine utilisent des logiciels, des systèmes de gestion et d'autres outils numériques pour exceller dans leur rôle.

L'IA et le ML permettent aux fabricants d'optimiser les opérations de maintenance, de prévoir les fluctuations du marché, de repérer les irrégularités, de réduire les déchets et d'anticiper les pannes.

Une usine intelligente utilise des technologies innovantes telles que l'IoT et l'IA, une infrastructure réseau connectée et des logiciels d'analyse.

Les quatre types d'opérations de fabrication sont les suivants :

1. Production sur stock (MTS, Make to Stock) : les produits sont fabriqués en fonction des prévisions de la demande client. 

2. Production sur commande (MTO, Make to Order) : les produits sont fabriqués en fonction des commandes spécifiques des clients. 

3. Assemblage à la demande (ATO, Assemble to Order) : des composants ou sous-assemblages standardisés sont assemblés en fonction des commandes des clients. 

4. Conception à la demande (ETO, Engineer to Order) : des produits uniques et hautement personnalisés sont conçus et fabriqués en fonction des exigences spécifiques des clients. .

Les quatre principes Lean sont les suivants :

• Placer le client au cœur de toutes les priorités
• Considérer les personnes comme la valeur la plus importante
• Appliquer le Kaizen
• Étudier ce qui se passe dans l'atelier

Le principal objectif de la fabrication lean, également connue sous le nom de production lean ou simplement « Lean », est d'éliminer le gaspillage et d'améliorer l'efficacité des processus de fabrication. La fabrication lean vise à créer de la valeur pour les clients en optimisant la productivité tout en réduisant les ressources, les délais et les coûts.

Oui, les jumeaux numériques se sont avérés très efficaces dans un large éventail d'industries et d'applications. Un jumeau numérique est une représentation ou réplique virtuelle d'un objet, processus ou système physique. Il utilise des données en temps réel et des simulations pour imiter le comportement, les performances et les caractéristiques de son homologue physique. 

Les avantages des jumeaux numériques sont notamment : conception et développement améliorés, maintenance prédictive et optimisation opérationnelle. 

Rendre la fabrication plus durable est un objectif essentiel pour les entreprises qui cherchent à minimiser leur impact sur l'environnement et à contribuer à un avenir plus écologique. Vous pouvez rendre la fabrication plus durable de plusieurs façons :

• Efficacité des ressources
• Pratiques d'économie circulaire
• Utilisation de matériaux durables
• Adoption de technologies propres
• Optimisation de la supply chain  

L'IA augmentée, également appelée intelligence augmentée, fait référence à la combinaison de l'intelligence humaine et de technologies d'intelligence artificielle pour améliorer les capacités de prise de décision et de résolution des problèmes. 

Par exemple, l'utilisation de l'intelligence augmentée dans la fabrication peut viser à améliorer le contrôle qualité et à optimiser les processus de production. Les systèmes d'IA permettent de surveiller et d'analyser en temps réel les données de capteurs des équipements de fabrication, en identifiant les défauts potentiels ou les écarts par rapport aux performances optimales. Cela permet d'éviter les problèmes de qualité, d'assurer une maintenance proactive, de réduire les temps d'arrêt et d'améliorer globalement l'efficacité.