Les jumeaux virtuels sur le cloud
Recueillez immédiatement des informations précieuses sur les performances réelles des produits et des processus de façon à améliorer la résilience opérationnelle et à réduire les coûts tout en gagnant un avantage concurrentiel grâce aux solutions de fabrication basées sur le cloud.
Le jumeau virtuel sur le cloud est un modèle virtuel exécutable d’un système physique qui intègre l’apprentissage et les expériences issus des processus réels pour actualiser le modèle de jumeau numérique.
Ce travail en boucle fermée permet de tirer pleinement profit de la convergence des mondes virtuel et réel
Les avantages de la convergence des mondes virtuel et réel
Améliorer l’efficacité et la flexibilité
Améliorer la prise de décision
Réduire les frais de déplacement
Partager les meilleures pratiques
Renforcer la résilience opérationnelle
Fournir un contexte spatial
Assurer la distanciation de sécurité
Réoptimiser de nouveaux flux de travail
Innovation durable
Raccourcir les délais de mise sur le marché
Réduire le temps de simulation
Optimiser les flux de travail
Découvrez pourquoi des entreprises du monde entier choisissent la 3DEXPERIENCE sur le cloud pour leurs jumeaux virtuels
La simulation garantit que tout fonctionne correctement avant l'installation physique. Elle améliore également notre offre de services, car nous pouvons vous proposer des installations plus importantes et plus complexes
CenterLine Windsor Limited
Centerline (Windsor) Limited avait besoin d'améliorer sa méthodologie de processus de fabrication robotique en mettant en œuvre une technologie de source de données exactes, collaborative et standard, afin de fournir à ses clients des solutions efficaces, respectant les délais et les budgets.
4 étapes pour réussir son jumeau virtuel
Un jumeau virtuel est le résultat de quatre composantes distinctes : la collaboration, la modélisation, l'optimisation et la performance.
La collaboration est le processus via lequel les différentes partie prenantes d’une organisation se réunissent pour évaluer les besoins, les souhaits et les objectifs du projet global en suivant les principes lean.
La modélisation est le point de départ de la digitalisation. Il s’agit du rendu des systèmes physiques (et souvent également humains) pour créer une reproduction fidèle des machines, des processus et du flux de travail. La précision est essentielle et doit être assurée tout au long de la vie du projet.
L'optimisation est le fruit du jumeau virtuel, c'est-à-dire le processus via lequel les changements sont testés, essayés virtuellement et testés à nouveau afin de réduire les goulots d'étranglement de la production et d'améliorer l'efficacité. C’est à ce stade que les changements de planification permettent de tester diverses hypothèses, d’itérer de nombreux changements en temps réel, des cycles d’équipement au temps de travail en passant par l’étude des mouvements.
La performance est le but ultime de la mise en œuvre concrète des nouveaux processus et procédures validés dans l’usine virtuelle. Lorsque le jumeau virtuel est opérationnel, les changements de production sont simples et rapides, et les temps d’arrêt sont restreints. Des équipements dotés de capteurs envoient les informations en temps réel au jumeau pour confirmer les résultats et établir une nouvelle base pour la prochaine série de tests et d’améliorations.
Bien plus qu'un jumeau numérique
Les PME spécialisées dans la fabrication bénéficient des mêmes avantages et d'un retour sur investissement similaire à celui des grandes entreprises, grâce à l'expérience des jumeaux virtuels sur le cloud.
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