Optimización de productos con MODSIM

El modelado y la simulación desempeñan un papel fundamental en el diseño basado en el rendimiento, ya que permiten a los ingenieros crear representaciones virtuales de productos y sistemas, simular su comportamiento, analizar su rendimiento y optimizarlo. Este enfoque de MODelado y SIMulación se conoce como "MODSIM". Los ingenieros, al introducir simulaciones preliminares sistemáticas en la primera fase del desarrollo del producto, pueden registrar el rendimiento funcional en varias áreas. Al compartir los mismos datos que los analistas de simulación, se reduce la cantidad de iteraciones y se fomenta una colaboración más estrecha con ellos.

Además, los ingenieros exploran alternativas de diseño y compensaciones mediante la evaluación rápida de diferentes configuraciones y parámetros de diseño. Pueden identificar soluciones óptimas con un equilibrio adecuado entre rendimiento, coste, sostenibilidad, circularidad, viabilidad de fabricación y otras restricciones. Este enfoque iterativo hace posible la mejora e innovación continuas, lo que da como resultado productos de mayor calidad que superan a los de la competencia en el mercado.

Además, los ingenieros pueden desarrollar procesos sostenibles porque anticipan  y mitigan posibles problemas en los primeros compases del proceso de diseño. Al identificar posibles modos de fallo, optimizar las características de rendimiento durante todo el ciclo de vida del producto y validar sistemáticamente los diseños con las condiciones de funcionamiento reales, los ingenieros pueden minimizar el riesgo de fallos inesperados o deficiencias de rendimiento una vez que se implemente el producto.

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Concepto Estructura Ingeniero y Visual Programación de CATIA

Desarrolle el mejor diseño durante la fase de concepto

Incluya la ingeniería conceptual impulsada por KPI en el proceso. Los procesos conceptuales de colaboración temprana permiten a los ingenieros de concepto explorar automáticamente cientos de diseños de estructura innovadores. Con la ayuda de MODSIM, obtienen rápidamente pruebas que garanticen un excelente rendimiento en seguridad, fuerza, ligereza y comodidad antes de invertir en detalles. Comunicar diseños de alta calidad e información sobre el producto acelera drásticamente los tiempos de fabricación.

Actualmente, "Ingeniería de estructuras conceptuales" de 3DEXPERIENCE CATIA integra las tecnologías CATIA SFE CONCEPT, que han sido adoptadas por muchas de las principales empresas. También es posible crear, validar y hacer converger fácilmente estructuras rígidas, incluidas las de materiales compuestos, desde las formas hasta la fijación. 

Diseño impulsado por el rendimiento a través del diseño generativo

Optimice la ingeniería según sus especificaciones. El enfoque generativo permite a los ingenieros de diseño innovar y centrarse en definir los requisitos funcionales, puesto que el sistema genera alternativas de diseño. La simulación de estas alternativas reduce el número de simulaciones que requieren los analistas. Esto reduce el tiempo necesario para diseñar y validar un sistema completo de meses a tan solo horas.

Al paralelizar los estudios de compensación, "Diseño generativo basado en funciones" fomenta, por ejemplo, el rendimiento estructural y la reducción del peso, mientras que "Diseñador generativo basado en flujos" hace lo mismo con los fluidos y "Structural Generative Designer" con las piezas delgadas.

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Diseño para la fabricación

Tenga en cuenta la viabilidad de fabricación del diseño reticular y otras partes complejas

MODSIM ofrece simulaciones multidisciplinarias y multiescala. Esto permite que los ingenieros simulen los efectos físicos inducidos por diferentes procesos de fabricación, como el estampado, la fabricación de aditivos, los materiales compuestos, etc.

En concreto, Ingeniero de matrices de estampación puede optimizar simultáneamente el diseño del sólido ysimular su formabilidad.

Las estructuras reticulares a menudo se crean para piezas de alto rendimiento, por ejemplo, para maximizar el intercambio de calor o resistir la deformación. Las capacidades conceptuales y detalladas del modelado reticular en 3D están perfectamente integradas con la validación estructural y su formato de salida adaptado a las impresoras 3D.

Con procesos CAE sólidos en la fase de diseño conceptual, los diseñadores se dan cuenta de que con la optimización estamos reduciendo el gasto y el peso, y mejorando el rendimiento, por lo que no es una compensación. El valor aumentará porque se gastará menos dinero en pruebas, y también se acortará el tiempo de comercialización gracias a la colaboración.

Behrooz Shahidi > Dassault Systèmes

Behrooz Shahidi

Director del Departamento de Integración de CAE de Ford Motor Company para los programas de vehículos de Norteamérica y Europa

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