Impresión 3D SLS ABS

El método de impresión 3D de sinterización selectiva por láser (SLS) crea objetos a partir de archivos de ingeniería mediante la sinterización, un proceso que utiliza polvo para fabricar un objeto calentándolo con un láser. La tecnología SLS se desarrolló a mediados de la década de 1980 y actualmente está a la vanguardia de la creación de prototipos y la producción rápida. ABS es el acrónimo de acrilonitrilo butadieno estireno, es uno de los polímeros termoplásticos más comunes y se utiliza habitualmente para una gran variedad de productos. Se patentó en 1948 y se comercializó para el moldeo de plásticos en 1954.

 

El ABS, acrilonitrilo butadieno estireno, es uno de los polímeros termoplásticos más comunes en la fabricación de piezas moldeadas por inyección. También se utiliza para el desarrollo de prototipos en impresión 3D. Es un polímero termoplástico opaco y amorfo.   Esto significa que es un plástico no cristalino que puede calentarse hasta su punto de fusión, enfriarse y fraguar, y luego recalentarse sin una degradación notable.  Es un material relativamente barato con un punto de fusión bajo y una buena durabilidad y resistencia.  

El ABS es ligero, dimensionalmente estable y da lugar a productos estructuralmente robustos. Es una buena opción para plásticos fuertes y resistentes que son baratos y fáciles de fabricar. Tiene una gran resistencia al impacto y excelentes propiedades de aislamiento acústico y térmico. El ABS puede utilizarse en operaciones posteriores de mecanizado y pintura. El ABS es relativamente inofensivo, sin carcinógenos conocidos, pero no suele ser adecuado para implantes médicos.

El sinterizado selectivo por láser (SLS) utiliza un láser para el proceso de sinterización para calentar el polvo en un proceso por capas. El láser une las partículas y se controla mediante dos espejos motorizados situados en la parte superior de la cámara de construcción.  Un lecho de polvo rodea la pieza a medida que se imprime, lo que sirve de apoyo a la pieza que se está imprimiendo. El lecho también utiliza un sistema de rodillos para extender finas capas de polvo antes del proceso de sinterización. Un calentador en el lecho precalienta el polvo para que el láser pueda fundir y unir las partículas de polímero. El polvo suelto se retira al terminar, y la pieza está lista para ser pintada, mecanizada, etc. El polvo no sinterizado puede utilizarse para la siguiente producción, por lo que el SLS es una tecnología que no genera residuos.

Es un proceso de fabricación aditiva muy popular debido a su alta productividad y bajo coste por pieza. El proceso tiene una precisión excepcional, incluyendo piezas sólidas y geometrías complejas sin requisitos de soporte estructural.  Con propiedades mecánicas similares a las de los productos moldeados por inyección, el SLS es el proceso preferido para la creación de prototipos funcionales y productos finales. Las piezas impresas con SLS tienen una resistencia comparable a la de muchas piezas metálicas, pero son mucho más ligeras y menos costosas. En la impresión por SLS se utilizan nylons, polímeros, metales, cerámicas y varios materiales especiales, siendo el Nylon y el PLA algunos de los más comunes.

The versatility for mass customization of complex geometries of SLS printing makes an excellent process for printing robust prototypes and production products.SLS ABS 3D printing is actually incompatible and we recommend using FDM with ABS for better result. It is used in a wide variety of commercial products in the R&D, architectural, medical, aerospace, automotive, and jewelry industries, as well as commercial products. These applications include protective housings, computer keyboard keys, printers, kitchen appliances, hardhats, plastic faceguards, architectural models, robotics, automotive components, window thermal barriers, F1 racing components, and toys.