Impresión 3D FDM ABS

La impresión 3D por deposición fundida (FDM) comenzó a principios de la década de 1990. La FDM fue la tercera tecnología de impresión 3D importante que se desarrolló. Hoy en día, es uno de los procesos de impresión 3D más utilizados. A lo largo de los años, a medida que la tecnología FDM evolucionaba, también lo hacían los materiales de impresión. El acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) fue uno de los primeros materiales utilizados en la impresión 3D. De hecho, el ABS ya se utilizaba en los procesos de fabricación tradicionales, como el mecanizado CNC, por lo que no fue una sorpresa que el ABS se adoptara en la impresión 3D FDM. La impresión 3D por deposición fundida (FDM) comenzó a principios de la década de 1990. La FDM fue la tercera tecnología de impresión 3D importante que se desarrolló. Hoy en día, es uno de los procesos de impresión 3D más utilizados. A lo largo de los años, a medida que la tecnología FDM evolucionaba, también lo hacían los materiales de impresión. El acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) fue uno de los primeros materiales utilizados en la impresión 3D. De hecho, el ABS ya se utilizaba en los procesos de fabricación tradicionales, como el mecanizado CNC, por lo que no fue una sorpresa que el ABS se adoptara en la impresión 3D FDM.

El ABS es uno de los polímeros termoplásticos más comunes. El plástico ABS tiene una buena resistencia al impacto y es ligero. También es resistente a los productos químicos y a la abrasión. Estas propiedades, combinadas con su asequibilidad, hacen del ABS uno de los materiales de impresión 3D más deseados. Es importante tener en cuenta que el plástico ABS tiene un punto de fusión bajo, lo que significa que no se recomienda para aplicaciones que impliquen temperaturas extremadamente altas.

La impresión 3D FDM (a veces llamada fabricación de filamento fundido (FFF)) es un método de fabricación aditiva que utiliza la extrusión de material. La impresión 3D FDM crea las piezas capa a capa depositando el material en una trayectoria programada. La impresión 3D FDM utiliza polímeros termoplásticos en forma de filamentos.

Las impresoras 3D FDM utilizan archivos de diseño digital que se programan en la impresora y posteriormente se traducen en dimensiones precisas de impresión 3D. La impresión FDM 3D suele utilizar materiales poliméricos como el ABS. El primer paso en el proceso de impresión FDM 3D es cargar la bobina de filamento termoplástico ABS en la impresora. Cuando la boquilla se calienta, la impresora 3D FDM alimenta el filamento ABS a través de un cabezal de extrusión y una boquilla. El cabezal de extrusión puede moverse en los ejes X, Y y Z. La impresora 3D FDM extruye el material ABS fundido en finos filamentos y los deposita capa por capa a lo largo de una trayectoria preprogramada especificada por las entradas del diseño. Una vez depositado el ABS, se enfría y forma un sólido. Además, se pueden acoplar ventiladores al cabezal de extrusión para acelerar el proceso de enfriamiento.

Para rellenar completamente un área de su pieza, se requieren múltiples pasadas del cabezal de extrusión de la impresora 3D FDM. Una vez que la impresora 3D FDM completa una capa, la plataforma de construcción se baja automáticamente y la impresora comienza a imprimir la siguiente capa. Además, hay algunas impresoras 3D FDM en las que el cabezal de extrusión se mueve hacia arriba a medida que se completa cada capa en lugar de que la plataforma de construcción descienda.

El material ABS ofrece un alto grado de maquinabilidad, lo que lo convierte en una gran opción para la producción en masa de una amplia variedad de productos de consumo. Además, la impresión 3D FDM ABS también se utiliza en aplicaciones de automoción y en electrodomésticos de cocina debido a su resistencia química y a su alta resistencia al impacto. Además, como resultado de sus propiedades de aislamiento eléctrico, la impresión 3D FDM con material ABS puede ser útil para aplicaciones que implican la carcasa de componentes eléctricos. El resultado final es una amplia variedad de aplicaciones que incluyen salpicaderos y parachoques de automóviles, equipos de protección como cascos, carcasas de electrodomésticos de cocina e incluso ladrillos de Lego y juguetes. Además, la impresión 3D FDM ABS es una opción potencial para crear prototipos asequibles como prótesis médicas y modelos arquitectónicos.

El material termoplástico ABS tiene muchas ventajas y propiedades deseables. El ABS es fuerte y duradero. También es un excelente aislante eléctrico. La Impresión 3D FDM ABS es también uno de los procesos de impresión 3D más asequibles, tanto en lo que respecta al material ABS como a las propias impresoras 3D FDM.  

Como resultado de estos factores beneficiosos, el material de polímero ABS y la impresión 3D FDM constituyen una solución de fabricación aditiva ideal para muchas piezas diferentes. Además, las piezas impresas en FDM 3D que utilizan ABS ofrecen resistencia química en una gran variedad de aplicaciones. Además, el aspecto cosmético del material ABS puede personalizarse fácilmente durante el posprocesamiento.