DLS Impresión 3D por Carbon

Las piezas fabricadas con impresión 3D DLS utilizan un proceso innovador conocido como CLIP. A primera vista, el proceso puede parecer similar al de la impresión 3D tradicional con fotopolímeros, como la SLA, pero DLS es único y más complejo, lo que da lugar a piezas de alta calidad que cambian las reglas del juego.

Esta mayor complejidad de la impresión 3D DLS permite utilizar una mayor variedad de materiales de ingeniería. Además, todas las piezas DLS son isótropas. Como resultado, ahora es posible realizar aplicaciones rentables con materiales avanzados gracias a esta nueva tecnología aditiva.

La impresión 3D DLS, comúnmente denominada Carbon DLS, es la abreviatura de síntesis digital de luz (DLS). La impresión 3D DLS es un tipo de fabricación aditiva que utiliza la luz para mapear las piezas impresas, que posteriormente completan un proceso de curado mediante calor para conseguir las propiedades deseadas del material. La impresión 3D DLS destaca por su capacidad para equilibrar la flexibilidad del diseño y la velocidad de producción con las propiedades deseables del material plástico que no se pueden obtener con otros tipos de impresión 3D.

La impresión 3D DLS utiliza una proyección láser UV para curar resinas plásticas líquidas y convertirlas en piezas sólidas. En la impresión 3D DLS, un láser situado en la parte inferior se proyecta en un depósito de resina atravesando una ventana permeable al oxígeno. Las imágenes UV se proyectan sobre la resina en capas y la pieza adquiere una forma sólida a medida que la plataforma de construcción se eleva. El término técnico de este proceso es producción de interfaz líquida continua (CLIP):

• Paso 1 - Se crea una zona muerta colocando una capa de resina líquida entre la impresión y la ventana permeable al oxígeno.
• Paso 2 - La luz que pasa a través de la zona muerta cura la resina que hay sobre ella, pero no cura la pieza sobre la propia ventana. Como indica el nombre de interfaz líquida continua, el flujo continuo de resina no curada por debajo de la resina curada continúa a medida que el proceso de impresión avanza hacia su finalización. Cabe destacar que el paso 2 es lo que diferencia la impresión 3D DLS de otros tipos de procesos de polimerización en cuba.  
• Paso 3: Una vez finalizada la impresión, la pieza se calienta en un horno. El horneado provoca una reacción química en la resina que mejora las propiedades mecánicas de la pieza.

DLS UMA 90

UMA 90 es un fotopolímero multiuso que tiene grados de rigidez similares a los de las resinas SLA. Como tal, UMA 90 es ideal para fabricar accesorios y plantillas. Además, estas piezas pueden fabricarse en una amplia gama de colores, lo que resulta ideal para realizar prototipos con requisitos estéticos específicos.

DLS Epoxi-EPX 82

EPX 82 es un fotopolímero de base epoxi que proporciona una durabilidad y resistencia fantásticas. De hecho, la resistencia de EPX 82 es similar a la de los termoplásticos rellenos de vidrio. Por estas razones, EPX 82 puede utilizarse para fabricar conectores y soportes.

Ester de cianato DLS - CE 221

CE 221 es una de las resinas más complejas utilizadas en la impresión 3D DLS. Proporciona una resistencia química y térmica extremadamente alta. Como resultado de esta alta resistencia, CE 221 es ideal para piezas expuestas a fluidos corrosivos a altas presiones y temperaturas, como colectores de fluidos y tornillos de compresores.

DLS Poliuretano Rígido-RPU 70

Como su nombre indica, el RPU 70 es rígido y ofrece ventajas generales de los plásticos termoestables, como durabilidad, resistencia al impacto y resistencia al calor. El RPU se utiliza habitualmente para carcasas de equipos y remaches a presión.

Poliuretano flexible DLS-FPU 50

FPU 50 destaca por su flexibilidad, así como por su resistencia superior al impacto y a la abrasión. FPU 50 es una gran opción para piezas que soportan mucha carga y descarga, como bisagras vivas o ajustes por fricción.

Poliuretano elastomérico DLS-EPU 40

EPU 40 es extremadamente elástico, por lo que es similar a los elastómeros termoendurecibles de fundición convencionales. Esta resina ofrece sorprendentes propiedades de retorno de energía y es superior en lo que se refiere a elongación y resistencia al desgarro. Por estas razones, EPU 40 es ideal para aplicaciones de sellado y requisitos de aislamiento de vibraciones.

DLS Silicona-SIL 30

SIL 30 ofrece un bajo grado de dureza y una alta resistencia al desgarro. Además, SIL 30 es una resina biocompatible. SIL 30 es ideal para productos de consumo como auriculares, wearables y otros productos que entran en contacto con la piel humana.

El futuro de la tecnología de impresión 3D DLS es realmente brillante. La impresión 3D DLS es excelente tanto para la producción de grandes volúmenes como para la creación de prototipos funcionales. Estas impresiones son útiles en una amplia gama de sectores de la automoción y los productos de consumo. Además, la impresión DLS 3D está preparada para abrir nuevas puertas en la fabricación, gracias a su capacidad para probar docenas de diseños de productos en el tiempo que normalmente se tarda en producir uno utilizando otros métodos de fabricación.

El futuro de la impresión DLS 3D es realmente tan grande como se pueda soñar. Gracias a la continua evolución de la tecnología de impresión 3D DLS, ahora es posible conseguir geometrías de piezas que antes eran inimaginables. Esto se debe a que las restricciones de moldeabilidad presentes en otras tecnologías aditivas desaparecen gracias a DLS. Esto significa que puede beneficiarse de la libertad de utilizar fácilmente socavados y paredes rectas sin tener que sacrificar la fabricabilidad. Por otra parte, además de poder fabricar piezas de la máxima calidad, la impresión DLS 3D proporciona una velocidad de fabricación que no tiene parangón en la tecnología aditiva.