Galvanización

La galvanización, también conocida como galvanoplastia autocatalítica, es un proceso puramente químico que hace que un componente sea más duro, resistente a la fricción, a la corrosión y estéticamente atractivo. Como su nombre indica, la galvanización no utiliza electricidad en el proceso de revestimiento en comparación con la galvanoplastia. Es una buena alternativa para las industrias que buscan un método rentable y simplificado para revestir sus piezas con metal.

Las piezas con formas complejas que requieren un grosor uniforme o que son susceptibles de sufrir fuertes factores de corrosión pueden beneficiarse especialmente del revestimiento químico. Por ejemplo, los moldes y las piezas de las máquinas de procesamiento de alimentos se utilizan en la industria de la restauración. Asimismo, las industrias del petróleo y el gas, la automoción, la industria aeroespacial, la química, los plásticos y el sector textil son los principales candidatos a la galvanización.

La galvanización es un proceso mucho más sencillo que la galvanoplastia. Utiliza una fuente de energía para suministrar electricidad a un componente sumergido en una solución química, alterando la composición química y depositando un revestimiento metálico duro y duradero en su superficie. Al igual que en el caso de la galvanoplastia, la pieza debe limpiarse a fondo para eliminar los aceites y otros elementos corrosivos antes de sumergirla en la solución acuosa donde se añaden los productos químicos antioxidantes.

La galvanización elimina la necesidad de complejos equipos de filtración y el peligro de accidentes relacionados con la electricidad. También es adecuado para aplicaciones militares gracias a su aspecto no reflectante, normalmente de color gris plateado apagado. El níquel/teflón químico puede aplicarse sobre diversos sustratos, como el acero inoxidable, el aluminio, el cobre y el latón, entre otros.