Qualitätskontrolle

Die Erkennung fehlerhafter von Lieferanten gelieferter Teile und Unterbaugruppen ist entscheidend, um strenge Qualitätsstandards festzulegen und aufrechtzuerhalten und zu verhindern, dass fehlerhafte Teile oder Werkzeuge die Montagelinien erreichen. Der Qualitätskontrollprozess bei Wareneingang kann jedoch sehr komplex, zeitaufwendig und ungenau sein. Darüber hinaus können durch eine späte Fehlererkennung während der Produktion unerwartete Kosten entstehen. DELMIA AR-basierte digitale Anweisungen zeigen dem Bediener über ein Tablet oder eine Kamera detaillierte Schritte an, wie die Konformität eingehender Geräte oder Werkzeuge zu überprüfen ist. Dazu wird der Zustand „wie hergestellt“ mit dem Zustand „wie vorgesehen“ verglichen. Auf diese Weise erreichen die Anwender ein verbessertes Qualitäts- und Kostenmanagement durch effiziente Qualitätsprüfungen der eingegangenen Teile, wodurch kostspielige Ausfälle und Ausschuss vermieden werden.

Zerstörungsfreie Prüfungen (ZfP) gewährleisten die Qualität und Sicherheit von Produkten, ohne diese zu beschädigen. Ein entscheidender Schritt, da der kleinste Fehler die Leistungskosten stark beeinflussen kann. Jedoch sind die Möglichkeiten, die bei der UV-Prüfung gefundenen Schäden und ihre Positionsdaten für das Reparaturteam leicht sichtbar zu machen, stark begrenzt. DELMIA Augmented Experience vergleicht die Konstruktion des Teils mit dem gefertigten Teil, indem es das 3D-Modell auf dem geprüften Teil anzeigt und Fehler als „K-Punkte“ kennzeichnet. Die Fehler werden dann direkt auf dem 3D-Modell des geprüften Teils abgebildet und können so den Reparaturteams in einer anderen Arbeitsumgebung effizient angezeigt werden.