Kollaboratives Design und fertigungsgerechtes Engineering
Verbessern Sie die Zusammenarbeit im gesamten Unternehmen mit einer zentralen Informationsquelle.
In der heutigen dynamischen Herstellungsbranche wird von Ingenieuren erwartet, dass sie komplexere Produkte in kürzerer Zeit entwickeln. Um den Anschluss nicht zu verlieren, ist eine effiziente digitale Kontinuitätsstrategie wichtig. Der 3D-Master-Prozess, der auf der modellbasierten Definition (MBD) beruht, dient als zentrale Schnittstelle zwischen der Konstruktions- und der Fertigungsphase.
Durch die Einführung eines modellbasierten Definitionsansatzes können Unternehmen einen nahtlosen 3D-Datenfluss von der Konstruktion bis zur Produktion herstellen und die multidisziplinäre Zusammenarbeit erleichtern. Alle Änderungen an der Konstruktion werden schnell und präzise an die Fertigung weitergeleitet, was die Zeit bis zur Markteinführung verkürzt und das Risiko von Fehlern und Unstimmigkeiten reduziert.
Konkrete Vorteile für Hersteller
Durch die Umstellung auf modellbasierte Initiativen zur Steuerung von Konstruktion, Fertigung, Beschaffung, Qualität und Service sehen die Hersteller bereits Vorteile in Bezug auf Zeitaufwand, Aufgabenkomplexität und Ressourcen.
Innovationen beschleunigen
Reduzierter Dokumentationsaufwand für Ingenieure – mehr Zeit für wertschöpfende Aufgaben.
Concurrent Engineering ermöglichen
Verbesserung der Zusammenarbeit im gesamten Unternehmen durch Zugriff auf Produktmodelle, um das Verständnis für Produktspezifikationen zu optimieren.
Risiken minimieren
Reduzierung dokumentationsbezogener Fehler und Sicherstellung der Compliance mit genauen Daten und erhöhter Rückverfolgbarkeit während der gesamten Konstruktions- und Produktionsphase.
Return on Investment maximieren
Die Wiederverwendung vorhandener Produktdaten ermöglicht eine schnellere Produktion und verbessert die Abstimmung mit Fertigung, Qualitätssicherung, Einkauf und Service – termingerecht, kosteneffizient und in gleichbleibender Qualität.
Warum modellbasierte Definition?
Die modellbasierte Definition stellt einen bedeutenden Fortschritt in der technischen Zusammenarbeit dar und bietet greifbare Vorteile in Bezug auf Effizienz, Genauigkeit und Zusammenarbeit. Durch die Einführung von MBD können Konstruktionsteams ihre Prozesse rationalisieren und neue Produktivitätslevels erreichen.
Effizienter Workflow
Durch den Verzicht auf separate Zeichnungen optimiert Model-Based Definition (MBD) den Konstruktionsprozess, reduziert doppelte Arbeitsschritte und minimiert das Fehlerrisiko.
Zentrale Informationsquelle
Mit den in das 3D-Modell integrierten Produkt- und Fertigungsinformationen haben alle Beteiligten Zugriff auf eine klare, eindeutige Informationsquelle. Dies gewährleistet Konsistenz und Genauigkeit während des gesamten Produktionsprozesses.
Bessere Zusammenarbeit
MBD fördert die Zusammenarbeit zwischen den Konstruktionsteams durch Bereitstellung eines gemeinsamen 3D-Modells als Referenz. Dies fördert eine bessere Kommunikation und Abstimmung über alle Projektphasen hinweg.
Digitalisieren Sie alle Produktentwicklungsdaten mit einem modellbasierten Definitionsansatz
Die meisten Ingenieure setzen momentan auf eine Reihe von 2D-Zeichnungen als Grundlage für Produktdesign und -entwicklung. Solche Zeichnungen sind recht zeitintensiv: Ingenieure berichten, dass sie zwischen 20 und 60 % ihrer Arbeitszeit für die Erstellung dieser wichtigen Ergebnisse aufwenden
Maximierung der Effizienz durch modellbasierte Definition
Start-ups sowie kleine und mittlere Unternehmen (KMUs) stehen vor zahlreichen Herausforderungen bei der Entwicklung, wie z. B. kürzeren Projektlaufzeiten und zunehmender Produktkomplexität. Erfahren Sie, wie sie durch die Nutzung eines modellbasierten Ansatzes die Zusammenarbeit optimieren, die Rückverfolgbarkeit verbessern, die Produktqualität steigern und die Markteinführung beschleunigen können.
Vom Konzept bis zur Fertigung mit der cloudbasierten 3DEXPERIENCE Plattform
CATIA, unterstützt durch die cloudbasierte 3DEXPERIENCE Plattform, bietet eine robuste Lösung für die modellbasierte Definition und revolutioniert die Art und Weise, wie technische Daten verwaltet werden.
Wechseln Sie nahtlos von herkömmlichen 2D-Zeichnungen zu einem umfassenden, modellzentrierten 3D-Ansatz, der sämtliche Informationen zur Produktherstellung gleich mit einbezieht – einschließlich geometrischer Abmessungen, Toleranzen, Materialspezifikationen und anderer Angaben.
Erstellen Sie detaillierte Produktdefinitionen in einer kollaborativen Umgebung: Fördern Sie Klarheit, Präzision und Konsistenz während des gesamten Lebenszyklus der Produktentwicklung und sorgen Sie für eine einfache Zusammenarbeit zwischen Ihren Teams über geografische Grenzen hinweg.
Optimieren Sie Ihre Konstruktionsprozesse, reduzieren Sie Fehler und beschleunigen Sie die Markteinführung, während Sie gleichzeitig die Möglichkeiten der modellbasierten Definition für mehr Effizienz und Innovation nutzen.
Die einfache Zugänglichkeit und die Integrationsmöglichkeiten der 3DEXPERIENCE Plattform haben die Produktentwicklungszeit erheblich verkürzt. Das bedeutete, dass wir eine schnellere Marktreife erreichen konnten.
River Mobility
Die Elektrorollermarke River Mobility hat mit Indie ein elektrisches Zweirad entwickelt, das Form und Funktionalität miteinander vereint. Das indische Unternehmen entschied sich für die cloudbasierte 3DEXPERIENCE Plattform von Dassault Systèmes als einheitliche Lösung, über die alle Mitarbeitenden zusammenarbeiten können. Die Ingenieure können nun die essenziellen Komponenten von Indie schnell und einfach konstruieren und so den Produktentwicklungsprozess beschleunigen.
Erfahren Sie mehr über die cloudbasierte 3DEPXERIENCE Plattform für modellbasierte Definition
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