대량 생산에서 대량 맞춤 생산으로
글로벌/현지 공장 내부 및 공장 간 제조 생산과 운영의 가시성, 효율성, 관리성 향상
수요가 증가하고 있는 매스 커스터마이징에 대응하는 방법은?
전통적인 장인 기술에서 영감을 얻은 최첨단 제조를 통한 개별화
글로벌 운영 최적화, 현지 수요에 적응
OEM과 공급업체는 '린(leaner)' 제조 프로세스를 관리하고 운영을 동기화하며 재고를 줄이는 동시에 생산은 늘려야 하는 과제에 대응해야 있습니다. 이들은 보다 효과적으로 품질 제어 프로세스를 구현 및 제어하고 생산을 최적화하기 위해 글로벌 운영에 대한 실시간 가시성을 필요로 합니다.
규제 준수 관리, 제품 품질 향상을 통한 제품 리콜 저감 및 균형 잡힌 수익성은 오늘날 경쟁력 있는 수익성 높은 제조업을 추진하는 중요한 요소입니다.
유연한 맞춤형 제조 프로세스 확보:
제조 운영에 대한 가시성과 조절 능력 향상
공장 내부 및 공장 사이의 운영 정의, 관리, 최적화
재고 및 원자재 절감 및 생산성 향상
품질 관리에 대한 전사적 통합 및 표준화
유연하고 분산된 글로벌 운영의 동기화 개선
글로벌 및 지역 기대치 초과
공장 내부 및 여러 공장 간의 실시간 가시성을 통해 제조 환경 내에서 제품과 프로세스의 품질을 유연하게 적응, 동기, 지속적으로 향상시킬 수 있습니다.
3DEXPERIENCE® 플랫폼 솔루션은 품질 관리를 통합하여 표준화하고 린(Lean) 제조를 지원하며 글로벌/현지 실행을 강화합니다. 보다 신속하고 효율적인 의사 결정을 통해 성과 목표를 달성하는 데 필요한 정확한 정보를 시의 적절하고 상황에 맞게 제공합니다.
더욱 린한 기계를 향하여
린(Lean) 프로세스를 더욱 추진하고 가상적인 3D 계획과 시뮬레이션을 적용하여 생산 계획과 자재 요건을 긴밀하게 동기화하는 등 공장 최적화를 통해 유연한 제조를 추구하는 것이 이상적입니다.
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