Impression 3D SLS pour l'ABS

La méthode d'impression 3D par frittage laser sélectif (SLS) permet de créer des objets à partir de fichiers d'ingénierie par frittage, un procédé qui utilise de la poudre pour fabriquer un objet en le chauffant au laser. La technologie SLS a été développée au milieu des années 1980 et est actuellement à la pointe du prototypage et de la production rapides. L'ABS est l'acronyme d'acrylonitrile butadiène styrène. C'est l'un des polymères thermoplastiques les plus courants et il est utilisé pour une grande variété de produits. Il a été breveté en 1948 et commercialisé pour le moulage plastique en 1954.

 

L'ABS, acrylonitrile butadiène styrène, est l'un des polymères thermoplastiques les plus courants pour la fabrication de pièces moulées par injection. Il est également utilisé pour le développement de prototypes d'impression 3D. Il s'agit d'un polymère thermoplastique opaque et amorphe.   Cela signifie que c'est un plastique non cristallin qui peut être chauffé jusqu'à son point de fusion, refroidi et durci, puis réchauffé sans dégradation notable.  Il s'agit d'un matériau relativement peu coûteux avec un point de fusion bas et une bonne durabilité et résistance.  

L'ABS est léger, indéformable et donne des produits structurellement robustes. C'est un bon choix pour les plastiques solides et robustes qui sont peu coûteux et faciles à fabriquer. Il présente une forte résistance aux chocs et d'excellentes propriétés d'isolation acoustique et thermique. L'ABS peut être utilisé dans des opérations ultérieures d'usinage et de peinture. L'ABS est relativement inoffensif, sans substances cancérigènes connues, mais il est généralement inadapté aux implants médicaux.

Le frittage sélectif par laser (SLS) utilise un laser pour le processus de frittage afin de chauffer la poudre dans un processus couche par couche. Le laser lie les particules et est contrôlé par deux miroirs motorisés situés au sommet de la chambre de construction.  Un lit de poudre entoure la pièce lors de l'impression, ce qui permet de supporter la pièce en cours d'impression. Le support utilise également un système de rouleaux pour étaler de fines couches de poudre avant le processus de frittage. Un élément chauffant situé dans le support préchauffe la poudre afin que le laser puisse faire fondre et lier les particules de polymère. La poudre libre est retirée à la fin du processus, et la pièce est prête à être peinte, usinée, etc. La poudre non frittée peut être utilisée pour le prochain cycle de production, ce qui fait du SLS une technologie sans déchets.

La poudre non frittée peut être utilisée pour la prochaine série de production, ce qui fait de la SLS une technologie sans déchets. Le procédé présente une précision exceptionnelle, y compris pour les pièces solides et les géométries complexes sans exigences de support structurel.  Avec des propriétés mécaniques similaires à celles des produits moulés par injection, la SLS est le procédé préféré pour le prototypage fonctionnel et les produits finis. Les pièces imprimées par SLS ont une résistance comparable à celle de nombreuses pièces métalliques, tout en étant beaucoup plus légères et moins coûteuses. Les nylons, les polymères, les métaux, les céramiques et divers matériaux spéciaux sont utilisés dans l'impression SLS, le nylon et le PLA faisant partie des matériaux les plus courants.

La polyvalence de l'impression SLS pour la personnalisation en masse de géométries complexes en fait un excellent procédé pour l'impression de prototypes robustes et de produits de production. L'impression 3D SLS ABS est en fait incompatible et nous recommandons d'utiliser FDM avec ABS pour de meilleurs résultats. Il est utilisé dans une grande variété de produits commerciaux dans les secteurs de la R&D, de l'architecture, de la médecine, de l'aérospatiale, de l'automobile et de la bijouterie, ainsi que dans des produits commerciaux. Ces applications comprennent les boîtiers de protection, les touches de clavier d'ordinateur, les imprimantes, les appareils de cuisine, les casques de sécurité, les protections faciales en plastique, les modèles architecturaux, la robotique, les composants automobiles, les barrières thermiques pour fenêtres, les composants de course de F1 et les jouets.