Impression 3D FDM ABS

L'impression 3D par modélisation par dépôt de matière fondue (FDM) a débuté au début des années 1990. Le FDM a été la troisième technologie d'impression 3D importante à être développée. Aujourd'hui, c'est l'un des procédés d'impression 3D les plus utilisés. Au fil des ans, la technologie FDM a évolué, tout comme les matériaux d'impression. L'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) a été l'un des premiers matériaux à être utilisé dans l'impression 3D. En fait, l'ABS était déjà utilisé dans les processus de fabrication traditionnels tels que l'usinage CNC, il n'était donc pas surprenant qu'il soit adopté par l'impression 3D FDM. L'impression 3D par modélisation par dépôt de matière fondue (FDM) a débuté au début des années 1990. Le FDM a été la troisième technologie d'impression 3D importante à être développée. Aujourd'hui, c'est l'un des procédés d'impression 3D les plus utilisés. Au fil des ans, la technologie FDM a évolué, tout comme les matériaux d'impression. L'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) a été l'un des premiers matériaux à être utilisé dans l'impression 3D. En fait, l'ABS était déjà utilisé dans les processus de fabrication traditionnels tels que l'usinage CNC, il n'était donc pas surprenant qu'il soit adopté par l'impression 3D FDM.

L'ABS est l'un des polymères thermoplastiques les plus courants. Le plastique ABS a une bonne résistance aux chocs et est léger. Il est également résistant aux produits chimiques et à l'abrasion. Ces propriétés, associées à son prix abordable, font de l'ABS l'un des matériaux d'impression 3D les plus recherchés. Il est important de garder à l'esprit que le plastique ABS a un point de fusion bas, ce qui signifie qu'il n'est pas recommandé pour les applications impliquant des températures extrêmement élevées.

L'impression 3D FDM (parfois appelée fabrication de filaments fondus (FFF)) est une méthode de fabrication additive qui utilise l'extrusion de matériaux. L'impression 3D FDM crée des pièces couche par couche en déposant le matériau selon une trajectoire programmée. L'impression 3D FDM utilise des polymères thermoplastiques sous forme de filaments.

Les imprimantes 3D FDM utilisent des fichiers de conception numérique qui sont programmés dans l'imprimante, puis traduits en dimensions d'impression 3D précises. L'impression 3D FDM utilise généralement des matériaux polymères, dont l'ABS. La première étape du processus d'impression 3D FDM consiste à charger la bobine de filament thermoplastique ABS dans l'imprimante. Lorsque la buse est chauffée, l'imprimante 3D FDM fait passer le filament ABS par une tête d'extrusion et une buse. La tête d'extrusion peut se déplacer sur les axes X, Y et Z. L'imprimante 3D FDM extrude le matériau ABS fondu en fins brins et les dépose couche par couche le long d'une trajectoire préprogrammée spécifiée par les données de conception. Une fois l'ABS déposé, il refroidit et forme un solide. De plus, des ventilateurs peuvent être fixés à la tête d'extrusion pour accélérer le processus de refroidissement.

Pour remplir complètement une zone de votre pièce, plusieurs passages de la tête d'extrusion de l'imprimante 3D FDM sont nécessaires. Une fois que l'imprimante FDM 3D a terminé une couche, la plateforme de construction s'abaisse automatiquement et l'imprimante commence à imprimer la couche suivante. En outre, sur certaines imprimantes FDM 3D, la tête d'extrusion remonte au fur et à mesure que la couche est terminée, au lieu que la plateforme de construction descende.

Le matériau ABS offre un haut degré d'usinabilité, ce qui en fait une excellente option pour la production en série d'une grande variété de produits de consommation. En outre, l'impression 3D FDM ABS est également utilisée dans les applications automobiles et les appareils de cuisine en raison de sa résistance chimique et de sa grande résistance aux chocs. En outre, en raison de ses propriétés d'isolation électrique, l'impression 3D FDM avec le matériau ABS peut être utile pour les applications impliquant le boîtier de composants électriques. Le résultat final est une grande variété d'applications, y compris les tableaux de bord et les pare-chocs automobiles, les équipements de protection comme les casques, les boîtiers d'appareils de cuisine, et même les briques et les jouets Lego. En outre, l'impression 3D FDM ABS est une option potentielle pour créer des prototypes abordables tels que des prothèses médicales et des modèles architecturaux.

Le matériau thermoplastique ABS présente de nombreux avantages et propriétés souhaitables. L'ABS est solide et durable. C'est également un excellent isolant électrique. L'impression 3D FDM ABS est également l'un des procédés d'impression 3D les plus abordables, tant au niveau du matériau ABS que des imprimantes 3D FDM elles-mêmes.  

En raison de ces facteurs bénéfiques, le matériau polymère ABS et l'impression 3D FDM constituent une solution de fabrication additive idéale pour de nombreuses pièces différentes. De plus, les pièces imprimées en 3D par FDM à l'aide de l'ABS offrent une résistance chimique dans une variété d'applications. En outre, l'aspect cosmétique du matériau ABS peut être facilement personnalisé lors du post-traitement.