Service d'impression 3D ABS

L'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) est un polymère thermoplastique opaque et amorphe. C'est un plastique non cristallin qui peut être chauffé jusqu'à son point de fusion, refroidi, durci, puis réchauffé sans dégradation notable. L'ABS est utilisé pour divers produits en raison de son faible coût, de sa durabilité et de sa résistance. Les thermoplastiques ABS sont faciles à mouler et à produire des produits d'étude. Le procédé doit être enfermé en raison des fumées toxiques, bien que le matériau n'ait pas de substances cancérigènes connues.

L'ABS est préféré pour l'impression 3D et de moulage par injection et a été essentiel dans l'essor rapide de la technologie d'impression 3D. Le matériau est relativement peu coûteux et existe dans une large gamme de couleurs. Il possède d'excellentes propriétés d'isolation acoustique et thermique et une forte résistance aux chocs. L'ABS est largement utilisé dans plusieurs secteurs de l'économie, notamment l'automobile, l'agriculture, la construction, la défense, l'électronique, le médical, la pharmacie et l'alimentation. Parmi les produits fabriqués avec de l'ABS, citons les pièces automobiles, les jouets, les boîtiers d'outils électriques, les emballages, les appareils ménagers et l'électronique.

La modélisation par dépôt fondu (FDM) est un procédé d'impression 3D de fabrication additive souvent associé à l'acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), un thermoplastique populaire utilisé dans l'impression 3D FDM. Le procédé FDM est moins cher qu'un autre procédé de fabrication additive populaire, l'impression 3D par frittage laser sélectif (SLS). L'impression FDM est peu coûteuse et rapide, et permet de fabriquer des produits résistants et robustes.

L'impression 3D FDM en ABS utilise un filament ABS alimenté par bobine et extrudé par une buse d'impression qui chauffe et applique ensuite le matériau à imprimer. La tête d'impression se déplace ou la base est déplacée pour un placement sélectionné du matériau est construit une couche à la fois. L'impression est effectuée dans un environnement clos pour contenir les fumées et éviter une éventuelle déformation du produit. Les supports imprimés renforcent le produit pendant l'opération d'impression. Une fois l'impression terminée, les supports sont retirés et la pièce est prête pour les procédés suivants.

Les systèmes d'impression FDM sont capables de tolérances de produit raisonnables (+/-0,02"), produisant une finition semi-lisse qui peut facilement être usinée, collée, poncée, plaquée ou peinte. Certaines imprimantes sont équipées de systèmes d'extrusion multiples qui permettent d'imprimer deux matériaux ou plus, y compris une variété de couleurs de filament, en un seul produit.

Il existe cinq types fondamentaux d'imprimantes FDM. La différence est basée sur l'articulation du positionnement et la façon dont la tête ou le support d'impression se déplace pour imprimer les pièces.

1. Imprimante FDM cartésienne - Trois axes orthogonaux - X, Y et Z - sont utilisés pour déterminer les positions et la direction correctes de la tête d'impression. Cette imprimante 3D d'entrée de gamme peu coûteuse est le type d'impression FDM le plus courant.
2. Imprimantes 3D FDM polaires - Le positionnement des imprimantes 3D FDM polaires est déterminé par l'angle et la longueur. Le support d'impression tourne et se déplace simultanément, l'extrudeuse se déplaçant de haut en bas. Ces imprimantes sont idéales pour les objets cylindriques.
3. Imprimantes FDM Delta - Semblable à l'imprimante FDM cartésienne, l'imprimante FDM Delta possède un support d'impression circulaire inamovible et imprime beaucoup plus rapidement.
4. Impression FDM avec bras robotisé - Concept relativement nouveau dans le domaine de l'impression, la tête d'impression est montée à l'extrémité d'un bras robotisé qui se déplace pour construire le produit. Cette méthode d'impression est idéale pour les structures complexes.
5. Imprimantes 3D hybrides - Ces imprimantes coûteuses utilisent à la fois la fabrication additive et soustractive pour fabriquer le produit. Elle combine une imprimante 3D avec une fraiseuse CNC à 5 axes.

Les pièces imprimées en ABS via le FDM sont faciles à fabriquer et constituent un procédé rentable pour le prototypage et la fabrication de certains produits d'utilisation finale. Cette méthode d'impression est rapide, précise et flexible, avec différents filaments et couleurs disponibles. Les pièces sont peu coûteuses à produire, légères, robustes et résistantes aux chocs.

Les produits sont résistants à la corrosion et peuvent être résistants aux ultraviolets grâce à un revêtement supplémentaire. Le matériau ABS ne contient pas de substances cancérigènes connues, il est donc sans danger pour de nombreuses applications. L'impression FDM ABS est un procédé populaire, de nouveaux matériaux et de nouvelles couleurs étant produits régulièrement. Les changements sont rapides, et les pièces de production peuvent être fabriquées rapidement à la demande. Les produits ABS sont des thermoplastiques, qui peuvent être fondus et réutilisés dans le recyclage. Aucun outillage n'est nécessaire pour faciliter le procédé d'impression ABS FDN typique.