Vidéo sur le moulage par injection

Bonjour, nous sommes aujourd’hui chez Platex, nous allons découvrir ensemble le procédé industriel de fabrication par injection.

On va découvrir quelque chose de complètement exceptionnel, comment des industriels sont capables de transformer de la matière quasiment transparente d’y associer un colorant et à partir d’un procédé industriel arrivé en quelques secondes à générer une pièce bicouleur, bimatière, prête à l’emploi.

Le procédé de fabrication par injection, c’est un procédé industriel qui permet de fabriquer de grandes quantités de pièces plastiques, à travers un procédé de fabrication qui va être composé de différents éléments. Le premier élément clé, c’est la définition du moule et ceci est réalisé par un bureau d’études qui travaille en relation avec les designers produits et les équipes industrielles. Une fois que ce moule a été défini, il va venir être positionné dans un équipement que l’on appelle une presse à injection, dont on a ici un exemplaire.

Cette presse, elle va permettre de faire le lien entre un flux de matière qui arrive en amont, lequel est chauffé et alimenté progressivement vers ce moule. On va venir avec un outil de forte puissance, injecter la matière dans le moule, ce qui va permettre d’effectuer la forme. Ensuite, on va refroidir très rapidement cette forme pour lui donner sa consistance, on va l’éjecter et on recommence le processus de manière itérative. C’est le principe de l’injection.

Le moulage par injection présente quelques contraintes. Vous l’avez compris, c’est un procédé industriel lourd qui repose sur des équipements, mais ça repose également sur un élément essentiel qu’est le moule. La conception de ce moule et sa fabrication entraîne des délais et des coûts fixes qu’il va falloir amortir sur des volumes de pièces importants. D’autre part, toutes les pièces ne sont pas réalisables. Vous allez avoir certaines contraintes industrielles et donc il va falloir les prendre en compte en phase amont de design. Dernière contrainte, et bien, toutes les formes ne sont pas réalisables, donc il est nécessaire d’avoir un échange entre les équipes design et les équipes industrielles pour trouver le bon équilibre entre attentes fonctionnelles et capacités de production.

L’injection, c’est un procédé industriel mature et performant. Il présente de multiples avantages. Le premier c’est sa capacité à fabriquer en volume. Le second c’est qu’il utilise la juste matière nécessaire. Le troisième c’est qu’il permet de fabriquer des pièces à des prix unitaires variables très intéressants. Compétitivité, performance, l’injection c’est une très bonne solution pour fabriquer en volume des pièces de séries en plastique.

L’injection répond à de multiples usages on pense notamment au secteur de la grande consommation qui nécessite de multiples éléments plastiques. Comme, par exemple, la souris proche de votre ordinateur dont plusieurs éléments sont fabriqués par injection. Elle vient aussi adresser un certain nombre de domaines industriels comme celui de l’automobile. Pensez aussi le monde de la décoration, par exemple, ou de l’intériorisme qui utilisent des pièces plastiques.
 

Vous vous interrogez peut-être sur le positionnement de l’injection par rapport à la fabrication additive. Ce sont deux procédés industriels complémentaires, la fabrication additive va vous permettre en amont de définir un prototype, également peut-être de fabriquer des préséries avant de lancer en volume l’injection. D’autre part, vous allez pouvoir dans certains cas et avec certaines limites fabriquer des moules en additifs et ensuite les utiliser sur les presses à injection. Enfin, on va pouvoir créer des outillages complexes qui vont être très utiles pour optimiser la chaîne de production de l’injection.