Modélisation virtuelle pour une innovation industrielle accélérée

Produire plus vite, moins cher et plus durablement est l’un des grands défis économiques et sociétaux qui inspirent les industriels pour repenser leur outil de production. L’essor des usines intelligentes, la fabrication numérique, la prolifération de l’IA et le pouvoir de la data sont autant de leviers de modernisation. Qu’il s’agisse d’optimiser la conception de voitures, de planifier l’utilisation de robots sur des lignes de production, d’embarquer les industries alimentaires ou navales dans l’ère numérique, ou de dessiner une nouvelle génération d’avions durables, la plateforme 3DEXPERIENCE n’a pas d’équivalent. Les jumeaux virtuels de machines, de procédés et de produits accélèrent la transformation digitale, améliorent l’efficacité opérationnelle et les décisions fondées sur les données tout au long du cycle de vie du produit.

Maîtriser la complexité des configurations véhicules

Depuis plusieurs décennies, Dassault Systèmes et BMW Group ont bâti un partenariat stratégique, ils mutualisent leurs connaissances et leurs savoir-faire pour stimuler l’innovation technologique dans les domaines de la planification et l’ordonnancement de la fabrication, la conception de pièces et l’efficacité de la production. Grâce à la plateforme 3DEXPERIENCE placée au cœur de l’écosystème de développement des produits du BMW Group, toutes les équipes des différentes disciplines d’ingénierie travailleront sur un jumeau virtuel d’un véhicule configurable à partir des variantes de chaque modèle et en utilisant des données intégrées en temps réel. Elles pourront réutiliser les composants plus facilement, maîtriser la complexité des variantes et accélérer le cycle de développement produit de l’ingénierie à la fabrication. De plus, le groupe BMW peut maintenant migrer en toute transparence les données des solutions informatiques existantes et étendre sa plateforme d’ingénierie à d’autres disciplines telles que la modélisation et la simulation.

Accélérer la mobilité durable

L’accélération de la mise sur le marché de solutions de mobilité durable à l’aide d’une technologie de pointe telle que la plateforme 3DEXPERIENCE est un véritable atout concurrentiel dans le secteur de l’automobile autonome. Cette relation de confiance entre Dassault Systèmes et le groupe BMW, approfondie par ce nouveau partenariat, témoigne du rôle transformateur de la plateforme virtual twin experiences. Ils stimulent la collaboration à travers l’entreprise et permettent de gérer la complexité exponentielle à laquelle les constructeurs automobiles sont confrontés lors de l’ingénierie de véhicules autonomes connectés en s’appuyant sur une approche fondée sur les données.

Avec la mise en service virtuelle – une fonctionnalité aujourd’hui offerte par la plateforme 3DEXPERIENCE sur le Cloud – Robot at Work s’assure de répondre plus aisément et efficacement aux exigences de plus en plus complexes de ses clients et les aide à optimiser leurs lignes de production.

Les industriels sont contraints à la fois de réduire leurs coûts de production, d’accélérer la mise sur le marché, d’améliorer la productivité de leurs collaborateurs, tout en optimisant leur relation client. Un défi qui, pour le spécialiste italien des robots de ligne de production, Robot at Work, signifiait en premier lieu : répondre aux besoins d’automatisation complexes de ses clients avec des robots standards.

Jusqu’ici, à chaque commande, Robot at Work devait imaginer comment une cellule robotisée pourrait s’intégrer dans la ligne de fabrication de l'usine. Il a été inspiré par l’efficacité de la mise en service virtuelle (à l’aide de modèles numériques des usines et des équipements) adoptée par ses clients de l’industrie automobile. Robot at Work a décidé d’exploiter cette technologie pour tester les capacités de ses robots, évaluer leurs fonctionnalités et identifier les éventuels défauts et axes de progrès, avant de les implémenter chez ses clients.

Une conception 100% virtuelle

Les solutions DELMIA de la plateforme 3DEXPERIENCE offrent à Robot at Work des fonctionnalités avancées pour programmer ses robots en fonction de la ligne de production et simuler leur comportement avec précision. D’autres solutions de la plateforme lui permettent de créer des usines virtuelles pour simuler une infinité de scénarios de configuration de lignes de production avant qu’un client ne s’engage dans la construction ou la restructuration physique de celles-ci. Ces solutions pouvant être déployées sur le Cloud, Robot at Work a pu se lancer sans investir massivement dans une infrastructure informatique.

Un service après-vente nouvelle génération

La mise en service virtuelle constitue un levier de transformation pour Robot at Work. Elle lui permet non seulement de répondre aux besoins de plus en plus complexes de ses clients mais aussi de leur apporter de nouvelles opportunités de services une fois la ligne mise en opération. Nombreux sont les clients qui modifient leur production deux à trois fois par mois. Grâce à la technologie de Dassault Systèmes, Robot at Work peut leur fournir une cellule opérationnelle dans les meilleurs délais. Cette réactivité et le fait de pouvoir visualiser la rentabilité de leur investissement avant de lancer la construction rassurent les clients et renforcent la relation commerciale.

Groupe français parmi les leaders de l’industrie agroalimentaire, le groupe Bel est mondialement connu pour ses marques emblématiques comme Babybel ou Pom’Potes. Bel et Dassault Systèmes unissent leurs forces pour contribuer à une alimentation plus saine, innovante et responsable à base de lait, de fruits et de végétaux.

Damen, groupe international de chantiers navals, veut devenir le constructeur naval le plus durable et le plus connecté au monde. La plateforme 3DEXPERIENCE lui permet de mener une métamorphose d’une entreprise centrée sur le produit à une entreprise centrée sur le service.

L‘explosion de la demande de navires personnalisés, durables et compétitifs fait de la transformation numérique une voie stratégique pour la construction navale, une industrie complexe à forte intensité de main-d’œuvre. Avec ses 12000 collaborateurs répartis sur 35 chantiers navals, Damen a adopté la plateforme 3DEXPERIENCE pour consolider ses applications numériques et regrouper ses bureaux d’ingénierie, ses sites de construction et ses parties prenantes dans un espace numérique centralisé qui place le client au cœur des processus.

Grâce à la plateforme, les ingénieurs de Damen gèrent avec agilité les configurations complexes et les modifications lors de l’ingénierie des navires, et anticipent la planification de la production, de l’assemblage et de la maintenance dès la conception. Ils peuvent ainsi collaborer plus efficacement avec leur écosystème industriel et livrer dans les délais des navires à la pointe de l’innovation, tout en optimisant les coûts et la qualité, et testant des options pour optimiser leurs performances environnementales. Au-delà, Damen prévoit d'utiliser la plateforme 3DEXPERIENCE au sein de sa division de bateaux spécialisés. Mais son objectif ultime est de créer le jumeau virtuel d’un navire complet, qui couvrirait toute sa durée de vie, de l’idéation de composant à la conception d’équipements de surveillance permettant une maintenance prédictive.

La start-up française VoltAero fait entrer l’avion électrique dans une nouvelle ère grâce à la propulsion électrique-hybride. Son fondateur, Jean Botti, explique comment l’entreprise a collaboré avec notre DesignStudio pour développer un design exclusif et une proposition de marque unique.

Comment le DesignStudio de Dassault Systèmes a-t-il aidé VoltAero à définir son image de marque?
Nous avons utilisé la solution de réalité virtuelle de Dassault Systèmes pour présenter le Cassio 330 sous toutes ses coutures à nos clients et nos parties prenantes. Cette expérience a marqué une étape décisive puisqu’elle nous a permis de démontrer en quoi cet avion révolutionnaire reflétait notre identité et notre proposition de valeur unique.