L'importance de la simulation virtuelle pour la robotique manufacturière

Le potentiel des robots, bien que déployés depuis les années 1960 dans l'industrie manufacturière, n'est toujours pas exploité à sa juste valeur pour augmenter la production et créer des lignes plus flexibles et plus complexes. Les robots restent encore volumineux, encombrants et gourmands en énergie, et les intégrer efficacement à des flux de travail existants peut représenter un véritable défi, aussi puissants soient-ils sur le papier.

C'est pourquoi les fabricants de chaînes ont commencé à s'intéresser à l'ingénierie assistée par ordinateur. Alors que de nombreux fabricants utilisent déjà la simulation pour booster l'intégration de la robotique dans le cadre de leurs lignes de production, les approches actuelles ne sont pas suffisamment globales pour garantir un déploiement précis et répondre à leurs besoins de production actuels et futurs.

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Il n'existe qu'une seule approche éprouvée par l'industrie qui facilite la validation des systèmes de production et la programmation des robots dans un environnement collaboratif de bout en bout, de la conceptualisation à la construction, tout en étant capable de tenir compte d'indicateurs clés de performance (KPI) comme :

Dans cet environnement virtuel, les ingénieurs peuvent utiliser des systèmes robotiques pour montrer comment la conception de produits et la conception d'outils fonctionnent ensemble. Ils peuvent également réaliser des tests virtuels et préparer le terrain pour assurer l'utilisation efficace de cette technologie de fabrication de pointe.

L'industrie de la fabrication fait face à deux grandes nouvelles mégatendances : d'une part, le vieillissement de la population et d'autre part, la personnalisation et la complexité croissantes des produits. D'ici 2050, plus de 20 % de la population mondiale sera âgée de plus de 60 ans (contre actuellement environ 8 %) et ce, même si la population mondiale décline, ce qui entraînera d'importantes pénuries de talents.

Afin de réduire les risques opérationnels et de relever les défis des décennies à venir, les fabricants doivent agir sans plus attendre.

Dassault Systèmes propose des solutions robotiques complètes pour aider les concepteurs de lignes à concrétiser des sites de production plus flexibles, complexes et distribués. Ces solutions puissantes sont alimentées par la plateforme 3DEXPERIENCE®, une plate-forme collaborative permettant aux équipes multidisciplinaires d'agréger toutes les exigences (des marchés, principaux clients, ventes, service après-vente, etc.) pendant la phase de spécifications et tout au long du cycle de vie pour définir et optimiser un portefeuille complet.

De plus, ces équipes peuvent effectuer la mise en service et la simulation virtuelles de la ligne ou de la cellule afin de réduire les retards lors de la mise en service finale et d'évaluer virtuellement les risques ainsi que de développer la documentation de sécurité en tant que pré-validation de la ligne ou de la cellule.

De cette manière, les fabricants de chaînes peuvent :

• s'assurer que tous les fournisseurs travaillent selon un échéancier commun
• gérer les différentes stratégies de modularisation et accélérer le déploiement mondial
• produire à moindre coût et innover plus rapidement
• mettre en œuvre des lignes plus durables, moins gourmandes en énergie et plus économes
• améliorer considérablement l'offre de solutions personnalisées pendant le processus de devis