Factory Virtual Twin as a Service
Moyennant un abonnement mensuel, adoptez un processus de fabrication durable et rentable grâce à un jumeau virtuel de votre usine géré par notre équipe d'experts.
Imaginez pouvoir évaluer l'efficacité de vos lignes de production avant même de bâtir votre usine.
Maintenant, vous pouvez concrétiser cette vision en créant le jumeau virtuel de votre usine et en consultant notre équipe d'experts, le tout grâce à Factory Virtual Twin as a Service (VTaaS).
Le jumeau virtuel d'usine vous permet :
- d'écourter le délai de rentabilisation tout en minimisant les coûts et les risques
- d'optimiser la planification de la production et l'organisation de l'usine via la modélisation
Simulez, testez et vérifiez
- Simulez, testez et vérifiez les processus pour atténuer les risques et gagner en efficacité
- Identifiez de potentielles défaillances en évaluant des scénarios de simulation
- Livrez les produits dans les limites de votre budget, dans les temps et du premier coup
Atteindre l'excellence en matière de processus de fabrication
Factory VTaaS a déjà fait ses preuves auprès des leaders industriels du monde entier, à l'instar de L'OCCITANE en Provence. Les Laboratoires M&L, site de production de l'entreprise basé dans le sud de la France, ont adopté la solution Factory VTaaS pour optimiser leurs opérations tout en donnant la priorité au bien-être de leurs employés. Par conséquent, un service de Dassault Systèmes, reposant sur les solutions DELMIA, a été développé et exploité avec L'OCCITANE en Provence. Ce service est composé d'un jumeau virtuel de l'usine de Lagorce et de ses lignes de production. Il permet de surveiller et de prévenir les risques pour la santé au travail.
Comment L'OCCITANE construit une usine du futur avec Factory VTaaS
- Amélioration de l'ergonomie des postes de travail
- Analyse de la transmission des agents pathogènes
- Simulation du flux thermique
Amélioration de l'ergonomie des postes de travail
Le site de Lagorce compte plus de 200 employés d'âges différents, dont 60 % de femmes et 40 % d'hommes.
L'objectif était d'évaluer les postures des employés à leur poste de travail afin de déterminer le risque de problèmes articulaires ou musculosquelettiques et leur manifestation en fonction du sexe des employés.
Factory VTaaS a permis d'évaluer les zones de travail en mettant l'accent sur les postures ergonomiques à adopter sur les postes de travail et les lignes d'emballage.
« Le jumeau virtuel nous a permis d'évaluer des situations qui ne peuvent pas être observées dans la vie quotidienne. »
Maxime Plazolles
Chef de projet chargé de l'ingénierie et de l'innovation, Laboratoires M&L, Groupe L'OCCITANE
Analyse de la transmission des agents pathogènes
Pendant la pandémie, les Laboratoires M&L souhaitaient mieux comprendre la propagation des virus afin de mieux protéger leurs employés et de maintenir des niveaux de productivité élevés.
L'équipe Dassault Systèmes a traité les données de débit d'air (renouvellement de l'air, recirculation de l'air, alimentation en air extérieur et évacuation de l'air) en s'appuyant sur les modèles 3D des installations.
Grâce aux solutions fluides DELMIA et SIMULIA, un jumeau virtuel de l'intégralité de l'atelier a été créé avec ces données pour exécuter des simulations de propagation des flux d'air et des pathogènes de la ligne d'emballage.
« Grâce à SIMULIA PowerFLOW, nous avons pu révéler l'invisible. »
Maxime Plazolles
Chef de projet chargé de l'ingénierie et de l'innovation, Laboratoires M&L, Groupe L'OCCITANE
Simulation du flux thermique
Outre l'analyse de la circulation des agents pathogènes, des efforts ont également été déployés pour étudier les conditions thermiques des installations de Lagorce.
L'étude visait à comprendre l'augmentation de la température dans certaines zones de l'atelier et la manière dont elle affectait le confort des opérateurs.
Grâce à la solution Factory VTaaS, des simulations thermiques de l'environnement, y compris pour les équipements chauffants, ont été effectuées à différents moments de la journée.
SIMULIA a permis de visualiser ces scénarios complexes en tenant compte du rayonnement solaire pour obtenir un contrôle complet des hausses de température dans les installations.
Grâce à la solution Factory VTaaS, des simulations thermiques de l'environnement ont été effectuées à différents moments de la journée.
Explorer des possibilités illimitées
Les jumeaux virtuels d'usine sur la plate-forme 3DEXPERIENCE® offrent bien plus qu'une simple optimisation des processus de fabrication. Que vous ayez besoin d'accroître la productivité, de mettre à niveau les réseaux de communication ou d'améliorer les conditions de travail des employés, l'équipe VTaaS se tient prête à vous faire découvrir de nouvelles expériences passionnantes pour votre modèle de jumeau virtuel.
Écourter le délai de rentabilisation dans le secteur de la fabrication
Découvrez comment Factory VTaaS redéfinit l'excellence en matière de fabrication au travers de cet entretien exclusif avec Michel Tellier, vice-président des expériences de jumeau virtuel chez Dassault Systèmes.
Découvrir nos solutions
Nos clients
Découvrez comment nos clients ont utilisé Virtual Twin as a Service pour transformer leurs opérations :
L'OCCITANE en Provence
Chargés de la formulation et de la production de cosmétiques naturels pour le groupe L'OCCITANE, les Laboratoires M&L – L'OCCITANE en Provence ont adopté la simulation et les jumeaux virtuels sur 3DEXPERIENCE pour gérer des installations de production efficaces et durables qui privilégient la santé et la sécurité des travailleurs.
Prodomax
Prodomax exploite les fonctionnalités de simulation et de jumeau virtuel de DELMIA pour appliquer une nouvelle méthode de planification, de validation et d'optimisation aux lignes de production de ses clients.
Eaton
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