fe-safe

Los fallos por fatiga son costosos y pueden provocar accidentes o, como mínimo, retiradas de productos y reclamaciones de garantía, que resultan caras. Los métodos de análisis de fatiga tradicionales son lentos y poco fiables, y los programas de pruebas pueden ser largos y no concluyentes.

No. No todo el software de análisis de fatiga es tan preciso como fe-safe. Además se puede decir que obtener un resultado incorrecto es peor que no realizar ningún análisis de fatiga. Volver a diseñar un componente sobre la base de un resultado de análisis incorrecto es costoso y lento, y no conduce a la fabricación de los productos más ligeros y duraderos. fe-safe proporciona resultados rápidos y precisos independientemente de la complejidad del análisis. Lo hace a través del uso de métodos avanzados de fatiga basados en la deformación de varios ejes. Los usuarios señalan continuamente una correlación excelente con los resultados de las pruebas.

Sí, dado que realiza un análisis de elementos finitos mediante uno de los principales paquetes de FEA y se preocupa por la durabilidad de los productos o componentes hechos de metal o elastómeros. fe-safe incluye una completa base de datos de materiales y gestiona la fatiga por soldaduras (incluida la soldadura por puntos), la vibración, la alta temperatura y la fatiga por deformación.

No. Los métodos de eliminación nodal exclusivos de fe-safe garantizan que no existe término medio entre conseguir el resultado de forma rápida y obtener el resultado correcto, independientemente de la complejidad del análisis. Los usuarios señalan continuamente una correlación excelente con los resultados de las pruebas.

No, eso puede dejarlo en nuestras manos. Hay factores que no se pueden ignorar si se pretende que los resultados sean de confianza. Sin embargo, debido a que fe-safe es técnicamente avanzado, está configurado para tener en cuenta de forma automática muchas variables que afectarán a la precisión de sus resultados.

Sí. fe-safe no solo sirve para temas complejos. Sin embargo, incluso un simple análisis puede no ser tan sencillo como creía. Como expertos en fatiga, sabemos que existen variables que no pueden descartarse si desea obtener un resultado realmente preciso. Debido a que fe-safe es técnicamente avanzado y está diseñado por expertos en fatiga, tiene en cuenta de forma automática factores importantes que pueden suponer una gran diferencia en la precisión de sus resultados. Los resultados de su análisis "simple" son rápidos y precisos.

Sí. La codificación altamente eficaz y avanzada, junto con el procesamiento paralelo y distribuido, permite a fe-safe analizar grandes modelos de elementos finitos de forma precisa y los resultados del informe con rapidez. Los ensamblajes de piezas diferentes, los acabados superficiales y los materiales se pueden analizar en única ejecución. Además, fe-safe cambia automáticamente el método de análisis según se mueve de un material a otro para que siempre pueda utilizar el algoritmo más apropiado. Asimismo, fe-safe es altamente configurable para el usuario avanzado.

Si no se identifican correctamente, terminará agregando materiales a los lugares equivocados, lo que se traduce en un componente más pesado que no está diseñado para una durabilidad óptima. Los algoritmos avanzados de varios ejes son el núcleo de fe-safe y están respaldados por una teoría de fatiga sólida. fe-safe muestra la medida en la que el diseño está por encima o por debajo de la resistencia en cada nodo, lo que le ofrece la certeza de que está agregando el material solo donde es necesario para lograr así un ciclo de fatiga óptimo.

Saber cuándo se va a romper una pieza debido a un fallo por fatiga es una información muy valiosa a la hora de gestionar los programas de prueba y de mantenimiento. Con fe-safe como parte de su flujo de trabajo de análisis y diseño, verá una correlación excelente entre los resultados de las pruebas y análisis, dentro de una única interfaz de usuario. Esto a su vez reduce los tiempos de prueba de los prototipos y le proporciona la confianza de que sus diseños de productos pasarán sus planificaciones de prueba "en el primer intento".

fe-safe utiliza una fatiga de varios ejes de plano crítico avanzada con modelado de plasticidad integrado para el procesamiento posterior de los resultados a partir de un FEA elástico. Los resultados se pueden mostrar como trazados de contornos que muestran las ubicaciones de las fisuras y los ciclos de fatiga.

Fe-safe puede proporcionar resultados detallados de las zonas activas o elementos o nodos individuales, historiales de tiempo de tensiones y deformaciones calculadas, histogramas de ciclo de fatiga y daños, diagramas de Haigh y Smith y muchos otros gráficos con el fin de explicar por qué el ciclo de fatiga es lo que es.

fe-safe utiliza métodos de distancia críticos para comprobar si las fisuras se propagarán. Permitir que las fisuras se inicien pero no se propaguen y provoquen fallos posibilita utilizar mayores tensiones de trabajo y diseños más ligeros y eficaces.

fe-safe calcula las cargas o tensiones permitidas para lograr una vida útil determinada. Este es el factor de resistencia (FOS). fe-safe analiza ampliamente los cambios en la plasticidad que puedan estar causados por cambios en las cargas o las tensiones. fe-safe muestra la medida en la que el diseño está por encima o por debajo de la resistencia en cada nodo. Los resultados se muestran como trazados de contorno.

El cálculo de la "reclamación de garantía" combina la variabilidad del límite elástico del material y la variabilidad en la carga para estimar la proporción de componentes sin fisuras después de cualquier periodo de tiempo en funcionamiento. Esto se puede utilizar para lograr una fiabilidad uniforme en las diferentes piezas de un ensamblaje. Los cálculos del factor de resistencia (FOS) y de la probabilidad de supervivencia se pueden combinar con el cálculo del ciclo de fatiga inicial en una única ejecución. Juntos, muestran la interacción entre los márgenes de tensión del diseño y la fiabilidad de los componentes.

fe-safe realiza un análisis de sensibilidad de carga para mostrar el efecto de cada carga aplicada. Esto se puede utilizar para refinar el diseño, así como para diseñar y validar una prueba de fatiga acelerada. Una vez que se han identificado las cargas críticas y no críticas, es posible optimizar y validar los programas de pruebas mediante la eliminación de las pruebas no representativas.