Der modellbasierte Ansatz für Batterieinnovation und -herstellung
Sichern Sie sich einen Vorteil, um mit den Möglichkeiten des digitalen Zwillings branchenführende Batterien zu entwickeln.
Wiederaufladbare Batterien spielen im Zuge der Reduzierung der fossilen Brennstoffe eine zentrale Rolle bei der Sicherung der Energieversorgung. Da Batterien den Wandel in vielen Branchen vorantreiben, stehen Batteriehersteller unter zunehmendem Druck, die Kapazität der Batterieproduktion zu erhöhen und Hochleistungsbatterien schneller auf den Markt zu bringen
Mit Hilfe eines modellbasierten Ansatzes konnten die heutigen Innovationsführer im Bereich Batterien ihre Produktivität in ihren Labors um 40 % steigern und die Planungszyklen in den Werkstätten um 20 % reduzieren. Gelingt es Ihnen Schritt zu halten und Ihren Wettbewerbsvorteil zu wahren, in einem globalen Batteriemarkt, dessen Wert bis 2030 auf 360 Milliarden US-Dollar geschätzt wird? Erfahren Sie mehr über die Strategie zur Beschleunigung und Risikominderung von Batterieinnovationen mittels Modellierung und Simulation für Ihre Produkte, Prozesse und Ihr Unternehmen in allen Bereichen rund um die Batterie:
Schnell und im großen Umfang Innovationen fördern
In einem dynamischen, komplexen und schnell wachsenden Markt steht die Entwicklung der nächsten Generation von Batteriematerialien und -technologien im Vordergrund. Wie können digitale Zwillinge dazu beitragen herauszufinden, was die Batterietechnologie der Zukunft ist?
„Das Batterieverhalten bleibt nicht statisch. Um schnell und umfassend Innovationen zu fördern, sollten Sie über den gesamten Lebenszyklus hinweg reale Batteriezustände testen und verbessern können. Mit digitalen Zwillingen erhalten wir genaue Informationen über das Verhalten und die Eigenschaften von Batterien unter realen Bedingungen. Dadurch können wir die Energiedichte, die Ladegeschwindigkeit, die Lebensdauer und die Sicherheit von batteriebetriebenen Systemen verbessern“, erklärt Rudy Pastuzak, Battery Industry Solution Experience Director bei Dassault Systèmes.
Schnellere Batterieinnovation und -herstellung mit digitalen Zwillingen
- 30 % weniger physische Prototypen
- 30 % kürzere Fertigungszykluszeit
- 10 % schnellere Produkteinführung
Unser Factsheet enthält alle Details zu den KPI-Verbesserungen, mit denen Sie in der Forschung und Entwicklung, der Technik und der Herstellung von Batterien die Nase vorn haben.
Die Aufsichtsbehörden in den USA und in Europa legen momentan Rahmenbedingungen fest, die Modelle des digitalen Zwillings und Simulationen als Nachweisquellen für neue Produktzulassungen vorsehen. Es geht nicht nur um die Modellierung und Simulation des Produkts, sondern auch um die Validierung der Prozesse von A bis Z in einer einzigen Umgebung für digitale Kontinuität.
Batterieinnovation auf Anhieb erfolgreich gestalten
Battery Materials Design, Battery Cell Engineering, Battery Manufacturing und andere Disziplinen sind ein hochkomplexes Ökosystem, das ein breites Spektrum miteinander verbundener Vorgänge und Prozesse umfasst. Unzureichende Transparenz und Ineffizienzen, die durch fehlende funktionsübergreifende Zusammenarbeit verursacht werden, können Ihre Markteinführungszeit erheblich beeinträchtigen.
Laut Mellier „muss man in jeder Phase mit den richtigen Daten ausgestattet sein, denn der Zugang zu Informationen in Echtzeit ist nicht länger optional. Deshalb zielen die Initiativen des digitalen Batteriepasses darauf ab, die Rückverfolgbarkeit über den gesamten Lebenszyklus von Batterien zu gewährleisten. Das virtuelle Testen und Validieren eines Produkts oder Prozesses wird die Agilität fördern und die Qualitätsmanagementprozesse bei Batterieinnovationen erheblich beschleunigen“.
Nahtlose End-to-End-Zusammenarbeit
Im Mittelpunkt des modellbasierten Ansatzes steht die 3DEXPERIENCE® Plattform von Dassault Systèmes, die jede Funktion des Lebenszyklus einer Batterie von der Idee bis zur Systemintegration vereinheitlicht. Die Plattform dient als Bindeglied zwischen allen Stakeholdern im Ökosystem, ermöglicht ein effektiveres Engagement der Stakeholder und trägt zur optimalen Ausführung von Aufgaben in allen Batteriebereichen bei.
Die Zusammenarbeit über die integrierte 3DEXPERIENCE Plattform sorgt für schnellere und effizientere Prozesse und Arbeitsabläufe. In den folgenden Referenzberichten erfahren Sie, wie die Plattform nahtlose Zusammenarbeit, Modellierung und Simulation in einer einzigen virtuellen Umgebung ermöglicht:
Verkor nutzt die Technologie des digitalen Zwillings auf der 3DEXPERIENCE Plattform, um die Entwicklung von Lithium-Ionen-Batterien der nächsten Generation und der ersten Gigafabrik zu beschleunigen, in der sie hergestellt werden sollen.
Rehmus fördert die Produktentwicklung und integriert seine Altdaten für eine effektive Zusammenarbeit mit internen und externen Stakeholdern über verschiedene Standorte hinweg mit der 3DEXPERIENCE Plattform.
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