Factory Virtual Twin as a Service
Mit einem monatlichen Abonnement erreichen Sie eine kosteneffiziente Nachhaltigkeit in der Fertigung durch einen virtuellen Zwilling Ihrer Industrieanlage, der von unserem Expertenteam verwaltet wird.
Stellen Sie sich vor, Sie können die Effektivität von Produktionslinien bewerten, bevor die Fabrik überhaupt existiert.
Mit dem Factory Virtual Twin as a Service (VTaaS) und unserem Expertenteam können Sie diese Vision jetzt in die Realität umsetzen.
Der virtuelle Zwilling Ihrer Fabrik ermöglicht es Ihnen:
- die Wertschöpfungszeit zu beschleunigen und gleichzeitig Kosten und Risiken zu minimieren
- die Produktionsplanung und Werksorganisation durch Fabrikmodellierung zu optimieren
Simulieren, testen und prüfen
- Simulieren, testen und prüfen Sie Prozesse, um Risiken zu minimieren und die Effizienz zu steigern
- Identifizieren Sie potenzielle Fehler, indem Sie hypothetische Szenarien bewerten
- Liefern Sie Produkte im Budgetrahmen, termingerecht und auf Anhieb richtig
Fertigungsexzellenz in die Realität umsetzen
Factory VTaaS hat sich bei Branchenführern weltweit als wertvoll erwiesen, darunter L'OCCITANE en Provence. Der Produktionsstandort des Unternehmens im Süden Frankreichs, Laboratoires M&L, hat Factory VTaaS zur Optimierung des Betriebs bei gleichzeitiger Priorisierung des Wohlbefindens der Mitarbeiter eingesetzt. Daher wurde ein auf DELMIA Lösungen basierender Dassault Systèmes Service mit L'OCCITANE en Provence entwickelt und betrieben, der aus einem virtuellen Zwilling der Anlage in Lagorce und seinen Produktionslinien besteht, um berufsbedingte Gesundheitsrisiken zu überwachen und vorzubeugen.
So baut L'OCCITANE mit Factory VTaaS die Fabrik der Zukunft
- Verbesserte Ergonomie am Arbeitsplatz
- Übertragung von Krankheitserregern analysieren
- Wärmefluss simulieren
Verbesserte Ergonomie am Arbeitsplatz
Am Standort Lagorce sind über 200 Mitarbeitende in verschiedenen Altersgruppen beschäftigt, davon 60 % Frauen und 40 % Männer.
Ziel war es, individuelle Körperhaltungen an Arbeitsplätzen zu beurteilen, um das Risiko von Problemen an Gelenken und am Bewegungsapparat sowie die Auswirkungsunterschiede bei den Geschlechtern zu ermitteln.
Ein Factory VTaaS konnte Arbeitsbereiche mit Schwerpunkt auf ergonomischer Körperhaltung an Arbeitsplätzen und Verpackungslinien bewerten.
„Der virtuelle Zwilling ermöglichte es uns, Haltungen zu bewerten, die im Alltag nicht zu beobachten sind.“
Maxime Plazolles
Engineering and Innovation Project Manager, Laboratoires M&L, L’OCCITANE Group
Übertragung von Krankheitserregern analysieren
Während der Corona-Pandemie wollte Laboratoires M&L die Virenverbreitung besser verstehen, um die Mitarbeitenden besser zu schützen und eine hohe Produktivität aufrechtzuerhalten.
Das Team von Dassault Systèmes hat die Luftstromdaten – Luftwechsel, Luftumwälzung, Außenluftzufuhr und Luftabströmung – auf der Grundlage der 3D-Modelle der Anlagenarchitektur berechnet.
Mithilfe der Fluidlösungen von DELMIA und SIMULIA wurde mit diesen Daten ein virtueller Zwilling der gesamten Werkshalle erstellt, um Luftströmungen und die Ausbreitung von Krankheitserregern in der Verpackungslinie zu simulieren.
„Dank SIMULIA PowerFLOW konnten wir das Unsichtbare sichtbar machen.“
Maxime Plazolles
Engineering and Innovation Project Manager, Laboratoires M&L, L’OCCITANE Group
Wärmefluss simulieren
In Kombination mit der Pathogenzirkulation wurden auch Anstrengungen unternommen, die thermischen Bedingungen der Anlage in Lagorce zu untersuchen.
Die Studie zielt darauf ab, den Temperaturanstieg in bestimmten Bereichen der Werkshalle sowie dessen Auswirkungen auf die Belegschaft zu verstehen.
Unter Verwendung von Factory VTaaS wurden thermische Simulationen der Umgebung zu verschiedenen Tageszeiten, einschließlich wärmeabstrahlender Ausrüstung, durchgeführt.
SIMULIA ermöglichte die Visualisierung dieser komplexen Szenarien unter Berücksichtigung der Sonnenstrahlung, um die Temperaturanstiege in der Anlage vollständig zu kontrollieren.
Mit Factory VTaaS wurden thermische Simulationen der Umgebung zu verschiedenen Tageszeiten durchgeführt.
Wie maßgeschneidert
Erfahren Sie, wie ASICS die perfekte Passform erreicht und warum sich globale Marktführer für Virtual Twin as a Service entschieden haben, um ihre Fertigungsabläufe zu verbessern.
Unbegrenzte Möglichkeiten entdecken
Basierend auf der 3DEXPERIENCE® Plattform bietet der virtuelle Zwilling der Fabrik mehr als nur Fertigungsoptimierung. Ganz gleich, ob Sie die Produktivität steigern, Kommunikationsnetzwerke aktualisieren oder die Arbeitsplatzergonomie verbessern möchten – das VTaaS-Team hilft Ihnen gerne, neue und spannende Erfahrungen und Anwendungen für das virtuelle Zwillingsmodell zu entdecken.
Präzise fertigen, schneller Werte generieren
Erstellen Sie mit einem Factory Virtual Twin as a Service (VTaaS) Qualitätsprodukte mit weniger Änderungen in späten Phasen des Entwicklungszyklus.
Unsere Lösungen entdecken
Unsere Kunden
Erfahren Sie, wie unsere Kunden mit Virtual Twin as a Service ihre Betriebsabläufe transformiert haben:
L'OCCITANE en Provence, Laboratoires M&L
L’OCCITANE Group, Laboratoires M&L – L'OCCITANE en Provence formuliert und produziert Naturkosmetik für die L'OCCITANE Gruppe und setzt auf Simulationen und virtuelle Zwillinge in 3DEXPERIENCE, um effiziente und nachhaltige Produktionsanlagen zu betreiben, in denen die Gesundheit und Sicherheit der Arbeiter an erster Stelle stehen.
Prodomax
Prodomax verfolgt mit DELMIA Simulation und virtuellen Zwillingen einen neuen Ansatz für die Planung, Validierung und Optimierung der Produktionslinien von Kunden.
Eaton
Eaton stellt Steckverbinder für anspruchsvolle Umgebungen her.
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Hersteller von Industrieanlagen benötigen flexible Produktionslinien, um mit der zunehmenden kundenspezifischen Massenfertigung Schritt zu halten. Hersteller von Fertigungslinien müssen ihre Produktionslinien auf eine neue Weise verkaufen, um zu beweisen, dass sie diese Produktionsanforderungen erfüllen können. 3D-Angebote auf Basis von virtuellen Zwillingen versprechen, das Verkaufserlebnis zu verbessern.